Servoschacht
Servoschacht
Für den Einbau der Servos, mit denen die Querruder später angelenkt werden, muss ein Schacht her. Dabei liess ich mich von den Bauanleitungen für den
Flitzebogen und den
Validol inspirieren:
Ich habe mir als erstes eine Art Schablone erstellt, indem ich die Umrisse des Servos (Gaupner DES-428) auf Papier aufgetragen und dann mit 4mm zusätzlichem Rand ein Rechteck darüber gelegt habe. Das Rechteck markiert die Schnittkanten für die auszuschneidende CFK-Schicht, Die will ich später als "Schachtdeckel" verwenden, wobei die 4mm Schaum um den Servo herum als Auflagefläche dienen sollen.
Diese "Ur-Schablone" habe ich eingecannt, und dann einmal normal und einmal vertikal gespiegelt ausgedruckt, um eine Schablone für jede Flächenhälfte zu bekommen. Die habe ich dann ausgeschnitten und verwendet, um die Einbauposition der Servos auszutüfteln. Meine Wünsche waren: ein wenig Abstand von der Wurzel, damit die Anlenkung der Querruder nicht ganz am Rand passiert; nicht zu weit weg von der Wurzel, um das Gewicht der Servos nahe am Rumpf zu haben; unterhalb der D-Box, um diese nicht zu verletzen; ungefähr im späteren Schwerpunkt. Nachdem die Wunschposition gefunden war, habe ich sie (für den Baubericht extra etwas ausführlicher
) entsprechend markiert.
Dann wurde der CFK-Deckel mit einem Cutter und der Hilfe eines Schneidschienchens ausgeschnitten. Den Cutter habe ich dabei flach angesetzt, um möglichst wenig in den Schaum zu schneiden. Zur Unterstützung beim Abheben/-ziehen des Deckels habe ich von einer verbrauchten breiten Cutter-Klinge drei Segmente abgebrochen, die Schneide mit einer Feile abgestumpft und rundherum noch minimal verschliffen, damit der Deckel und die CFK-Oberfläche rundherum nicht versehentlich beschädigt wird. Das eigentliche Abziehen war zwar etwas fummelig, ging mit etwas Geduld aber gut von der Hand.
Die Schablone wurde aufgelegt, die Eckpunkte des zu setzenden Ausschnittes mit Hilfe von Nadeln auf den Schaum "übertragen", und dort dann entsprechend angezeichnet.
Nun kam wieder der Cutter zum Einsatz, mit dem ich zunächst den Umriss eingeschnitten habe. Weitere Schnitte wurden gesetzt, damit der Schaum anschliessend leichter, sozusagen in kleinen Würfelchen, rausgepult werden kann. Bei aller Schneiderei unbedingt darauf achten, dass man die Klinge nicht zu tief im Schaum versenkt, um die CFK-Schicht auf der anderen Flächenseite zu beschädigen.
Mit einer Pinzette (und dem vorsichtig eingesetzten Cutter) habe ich dann den Schaum stückchenweise rausgepult. Tipp für Karneval-Fans: das entstehende Schaumstoff-Konfetti für den nächsten Karnevalsumzug aufheben
Fertig ist der Servoschacht.