CNC - Faserwickelmaschine
- Ersteller Philipp P.
- Erstellt am
Philipp P.
User
Ok, genug gelobt! 
Ich habe den Drehachsen SM jetzt fest mit der Achse verbunden. Dadurch erhielt ich auch gleich sehr gute Ergebnisse, im Vergleich zu der Gummikupplung, beim Wickel.
Außerdem habe ich mit der Proportionalen-Wickeltechnik, den min. Wickelwinkel herausgefunden. Dieser liegt bei ca. 20° mit Geschenkband.
Anbei noch ein Versuch mit 35°:
X= Die Lücke ist etwas größer, da die Maschine hier die letzte Lage beendet hat und ich die Breite des Bandes nicht auf den Umfang angepasst habe. (Keine Maschinenungenauigkeit!)
Ein Video zu dem 20° Winkel werde ich gleich auch noch einstellen.
Edit:
Gruß Philipp
Ich habe den Drehachsen SM jetzt fest mit der Achse verbunden. Dadurch erhielt ich auch gleich sehr gute Ergebnisse, im Vergleich zu der Gummikupplung, beim Wickel.
Außerdem habe ich mit der Proportionalen-Wickeltechnik, den min. Wickelwinkel herausgefunden. Dieser liegt bei ca. 20° mit Geschenkband.
Anbei noch ein Versuch mit 35°:
X= Die Lücke ist etwas größer, da die Maschine hier die letzte Lage beendet hat und ich die Breite des Bandes nicht auf den Umfang angepasst habe. (Keine Maschinenungenauigkeit!)
Ein Video zu dem 20° Winkel werde ich gleich auch noch einstellen.
Edit:
Gruß Philipp
Moin
Ich hab mir mal den Bewegungsablauf genau angesehen .
Die unmittelbare Führung, wird am Ende ja sehr früh zurück gezogen, und die Umkehrung wird langsam, und dicker gewickelt.
Ich würde die Führung so dicht wie möglich am Wickelkern lassen, um eine möglichst grosse brauchbare Länge des Rohres zu bekommen. (Siehe die Bilder von der Kerzendochtrolle, die gar nicht aufbaut) .
Die Einzelfasern, die ja später gewickelt werden, legen sich auch anders am Ende wie das starre Geschenkband, bei dem sich die Fasern nicht verschieben können!
Gruß Aloys.
Ich hab mir mal den Bewegungsablauf genau angesehen .
Die unmittelbare Führung, wird am Ende ja sehr früh zurück gezogen, und die Umkehrung wird langsam, und dicker gewickelt.
Ich würde die Führung so dicht wie möglich am Wickelkern lassen, um eine möglichst grosse brauchbare Länge des Rohres zu bekommen. (Siehe die Bilder von der Kerzendochtrolle, die gar nicht aufbaut) .
Die Einzelfasern, die ja später gewickelt werden, legen sich auch anders am Ende wie das starre Geschenkband, bei dem sich die Fasern nicht verschieben können!
Gruß Aloys.
Philipp P.
User
Das Problem ist, dass ich die Düse mit Geschenkband eigentlich gar nicht mit der Z-Achse hin und her fahren müsste. Den hohen Abstand erfordert nur der 800 Tex Roving.
Bei einem geringen Abstand entfaltet sich dieser nicht und bleibt so: "o".
Wenn ich allerdings den Abstand zur Drehachse vergrößere, entfaltet sich der Roving so: "__"
Leider gibt der Z-Motor im Vollschritt nicht mehr her...
Das ist in diesem Fall zwar ärgerlich , aber auch gut, da sich der Roving so etwas beklemmt.
Im Vergleich zu dem Kerzendocht ist meine Wicklung im Video aber auch wesentlich niederwinkeliger.
Da hast du Vollkommen Recht! Aber bis auf das Aufbäumen des Bandes besteht kein nennenswerter Unterschied.
Gruß Philipp
Philipp P.
User
Danke Volker!
ot:
Gibt es ein Freeware Cam Programm, mit dem ich eine dxf Datei in einen G-code umwandeln und evt. die Fräsbahnen festlegen kann?
Im Internet gab es keine guten Programme...
ot aus.
Gruß Philipp
ot:
Gibt es ein Freeware Cam Programm, mit dem ich eine dxf Datei in einen G-code umwandeln und evt. die Fräsbahnen festlegen kann?
Im Internet gab es keine guten Programme...
ot aus.
Gruß Philipp
Ist das so?
Naja, über "gut" lässt sich natürlich streiten. Da müsstest du jetzt deine Qualitätsmaßstäbe definieren.
Mir fallen auf Anhieb ein:
BoCNC
dxf2g
dxf2gcode
deskcnc
turbocnc
ace
yasoft
...
Wobei ich persönlich von BoCNC sehr überzeugt bin. Man kann da gar nicht oft genug einen Dank an Werner richten.
Aber, wie gesagt, wenn du diese Programme nicht gut findest... wird es wohl mit einer freien Software eng.
Gruß Klaus.
Philipp P.
User
Hallo ihr zwei,
danke für eure Vorschläge! Werde die Gleich mal durchforsten.
Entschuldigt bitte meine sehr genaue Problemangabe
Ich meinte viel mehr, dass es keine freien Cam Programme gibt, die einen sehr genauen G-code ausgeben. Ich hatte jetzt mal Gsimpel und Estlcam_25-Demo probiert. Allerdings hat hier der .dxf Import nicht geklappt.
Bei Estlcam kam dann folgendes:
Zitat Estlcam:
"Die .dxf Datei enthält Splines. Bei Splines habe ich leider in Mathe geschlafen,
weswegen Estlcam damit nicht zurechtkommt und die Zeichnung vermutlich
unvollständig darstellt. Wer Lust hat für schmales Geld eine Spline zu Linien
Konvertierung in VB.Net zu schreiben darf gerne Kontakt mit mir aufnehmen..."
Bissel kurios oder?
Bei der Isel wurde ein einfacher Wechselstrommotor mit 700 Watt und max. 2400U/min verbaut. Reicht diese Drehzahl für kleine Fräser?
Sollte ich vielleicht einen neuen Thread aufmachen?
Gruß Philipp
danke für eure Vorschläge! Werde die Gleich mal durchforsten.
Entschuldigt bitte meine sehr genaue Problemangabe
Ich meinte viel mehr, dass es keine freien Cam Programme gibt, die einen sehr genauen G-code ausgeben. Ich hatte jetzt mal Gsimpel und Estlcam_25-Demo probiert. Allerdings hat hier der .dxf Import nicht geklappt.
Bei Estlcam kam dann folgendes:
Zitat Estlcam:
"Die .dxf Datei enthält Splines. Bei Splines habe ich leider in Mathe geschlafen,
weswegen Estlcam damit nicht zurechtkommt und die Zeichnung vermutlich
unvollständig darstellt. Wer Lust hat für schmales Geld eine Spline zu Linien
Konvertierung in VB.Net zu schreiben darf gerne Kontakt mit mir aufnehmen..."
Bissel kurios oder?
Bei der Isel wurde ein einfacher Wechselstrommotor mit 700 Watt und max. 2400U/min verbaut. Reicht diese Drehzahl für kleine Fräser?
Sollte ich vielleicht einen neuen Thread aufmachen?
Gruß Philipp
Hallo,
nun, ähh, ja. Wie hast du überprüft, ob der G-Code "genau" ist?
Du kannst in BoCNC einstellen, wie groß der maximale Winkel ist der bei Bögen polygonisiert werden soll. Dürfte auf jeden Fall genauer werden als wir alle fräsen können. Ich vermute mal, dass da auch komerzielle Programme nicht wesentlich genauer werden...
Splines mögen die meisten einfacheren CAM-Programme nicht. Ist auch nicht erforderlich. Im CAD bei der Erzeugung des *.dxf oder *.dwg einfach angeben, dass man keine Splines übertragen will (Polygonisieren). Oder aber in das "neue" BoCNC einlesen als *.plt abspeichern und in das Bocnc einlesen.
Gruß Klaus.
PS: Wenn du noch eine Schule kennst, die ihre Fräsen loswerden will, gib' mir doch bitte Bescheid.
nun, ähh, ja. Wie hast du überprüft, ob der G-Code "genau" ist?
Du kannst in BoCNC einstellen, wie groß der maximale Winkel ist der bei Bögen polygonisiert werden soll. Dürfte auf jeden Fall genauer werden als wir alle fräsen können. Ich vermute mal, dass da auch komerzielle Programme nicht wesentlich genauer werden...
Splines mögen die meisten einfacheren CAM-Programme nicht. Ist auch nicht erforderlich. Im CAD bei der Erzeugung des *.dxf oder *.dwg einfach angeben, dass man keine Splines übertragen will (Polygonisieren). Oder aber in das "neue" BoCNC einlesen als *.plt abspeichern und in das Bocnc einlesen.
Gruß Klaus.
PS: Wenn du noch eine Schule kennst, die ihre Fräsen loswerden will, gib' mir doch bitte Bescheid.
Philipp P.
User
Ok, ich werde dann mal BoCNC probieren.
Gruß Philipp
Gruß Philipp
Philipp P.
User
Ich wusste gar nicht, dass Bocnc auf Win 7 läuft...
Sieht ganz gut aus.
Naja, egal...
Am Wochenende werde ich noch einmal versuchen, meinen Roving zu bändigen.
Für eine schöne Oberfläche werde ich nach dem Wickeln, eine Lage Kassetten Tape (Musik-Kassetten) auf das Rohr aufwickeln.
Nach dem Aushärten sollte man das Tape wieder abbekommen. Schaun wir mal ob das I-net recht hatte.
Sieht ganz gut aus.
Naja, egal...
Am Wochenende werde ich noch einmal versuchen, meinen Roving zu bändigen.
Für eine schöne Oberfläche werde ich nach dem Wickeln, eine Lage Kassetten Tape (Musik-Kassetten) auf das Rohr aufwickeln.
Nach dem Aushärten sollte man das Tape wieder abbekommen. Schaun wir mal ob das I-net recht hatte.
Hallo,
warum Kassetten-Tape? Das von dir bisher verwendete Geschenkband ("Kreuselband") ist doch schon genau das Richtige.
In Stefan Dolchs "Rippenflügel aus Faserverbundwerkstoffen" (aus einer Zeit, da gab es noch keine CNC oder ähnlichen Kram) ist da eine entsprechende Herstellung von Flügelholmen beschrieben. Hand-Wickelmaschine, Kern in Kerzenwachs getaucht, mit Kohlefaser bewickelt und mit Geschenkband von überschüssigen Harz befreit: eben "Kerzenwachs-Kreuselband"-Methode...
Gruß Klaus.
warum Kassetten-Tape? Das von dir bisher verwendete Geschenkband ("Kreuselband") ist doch schon genau das Richtige.
In Stefan Dolchs "Rippenflügel aus Faserverbundwerkstoffen" (aus einer Zeit, da gab es noch keine CNC oder ähnlichen Kram) ist da eine entsprechende Herstellung von Flügelholmen beschrieben. Hand-Wickelmaschine, Kern in Kerzenwachs getaucht, mit Kohlefaser bewickelt und mit Geschenkband von überschüssigen Harz befreit: eben "Kerzenwachs-Kreuselband"-Methode...
Gruß Klaus.
Philipp P.
User
Weil Kassetten-Tape sehr viel dünner ist und sich so keine ausgeprägte/sichtbare spirale an dem Rohr bildet.
Ja, das habe ich mir auch schon mehrfach angeguckt.
Ja wollte ich auch.
Was passiert denn wenn ich die raue Seite innen habe? Raue Rohroberfläche?
Gruß Philipp
Philipp P.
User
Ok, danke für den Tipp!
Erspart mir eine Menge Ärger...
Gruß Philipp
Erspart mir eine Menge Ärger...
Gruß Philipp
Philipp P.
User
Ich habe noch ein "schönes" Bild von meiner Steuerungsdiagnose bei Jugend Forscht gefunden:
Gruß Philipp
Gruß Philipp
Philipp P.
User
Hallo alle zusammen,
morgen ist der Landeswettbewerb Jugend Forscht, von dem ich dann auch wieder berichten werde. Eben habe ich noch einmal ein Rohr mit 20° gewickelt und für die Oberfläche Kassetten Tape aufgebracht.
Mein Urteil:
Ich muss jetzt...
Obwohl ich die Schwarze / spiegelnde Seite nach innen gerichtet habe.
Gruß Philipp
morgen ist der Landeswettbewerb Jugend Forscht, von dem ich dann auch wieder berichten werde. Eben habe ich noch einmal ein Rohr mit 20° gewickelt und für die Oberfläche Kassetten Tape aufgebracht.
Mein Urteil:
Ich muss jetzt...
Obwohl ich die Schwarze / spiegelnde Seite nach innen gerichtet habe.
Gruß Philipp
