Hey,
danke für deine Antworten malwieder Julian! Bevor ich drauf eingeh erst nochmal eine kleine Erfolgsgeschichte:
Ich habe letzt von einem befreundeten Flieger einen Tipp für einen Hang hier in der Nähe bekommen. Heute direkt mal vorbeigefahren und ausprobiert, es handelt sich um diesen hier:
http://www.slople.com/index.php?slopeId=188&sortId=1&p=
Der an einem weitläufigen abfallenden Feld gelegene seichte Hang hat mir direkt mal Mut gemacht: So bedeutet absaufen hier nur eine kleine sportliche Betätigung statt eine Katastrophe. Ein sehr erfahrener Pilot mit Leitwerkler war auch zugegen und konnte mir einige Tips geben. So konnte ich anfangs trotz des seichten Winds (~10-15km/h waren angesagt) gute 15 Minuten segeln, den Nuri musste ich dabei nicht einmal werfen sondern konnte ihn quasi über meinem Kopf loslassen. Dabei konnte ich als völliger Hang-Anfänger fast 30Meter Höhe gutmachen! Später war der Wind zwar abgeflacht, aber ich kam in meine erste Thermik, und konnte mich dabei ohne großartiges Kreisen (es war immernoch etwas Windig) auf geschätzte ~60-75meter schrauben. Kurzum: Für meine Laien-Begriffe fliegt der Enekele gigantisch! Wenn ich jetzt noch die Ruder sauberer anscharniere und damit etwas den Wiederstand verringere ... hach *FREU*.
So, zum ernst des Bauens
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Ganz einfach: Der Draht wird gespannt, bis er fast reißt. Diese Spannung wir dann durch die Federwirkung gut beibehalten. Wenn der Draht also mal etwas mehr durchhängt, reißt er nicht sofort, weil die Federstahldrähte dann etwas nachgeben.
Ok, das ist ne Ansage. Ich bin eventuell bisher etwas zu vorsichtig vorgegangen. Einmal riss mir der Draht jedoch, all zu weit scheine ich also nicht entfernt...
"Rippe" oder "Rippen"? Mit nur einer Rippe wird das Schneiden halt problematisch. Mit separaten Rippen für Ober- und Unterzug geht's halt besser als mit nur einer Rippe.
Rippen! Ich habe wie auf eurer Seite beschrieben die Rippen mit dem Profilprogramm erstellt, gedruckt, aus Sperrholz ausgesägt, vorsichtig auf Form geschliffen und immerwieder die Passgenauigkeit mit einem zweite ausgedruckten Positiv verglichen. Dann Kupferband (0.15mm, vorher abziehen gelassen) mit Epoxy aufgebracht, und auch dieses nochmals vorsichtig ganz leicht verschliffen.
Ja. Die Profilschablone wird perfekt an der Oberkante der Holzleiste ausgerichtet, was Höhe und Winkel (für Schränkung oder dickere Endleiste) angeht. Dazu habe ich im Profileprogramm den Styroblock mit eingeblendet, und je eine 1mm Bohrung gesetzt im Schnittpunkt der Linie für die Styroblockunterseite und dem Lot von der Profilvorderkante sowie Endleiste. Diese Bohrungen benutze ich als Referenz.
Nach der Ausrichtung wird das Klemmprofil aus Alu fest angezogen, und der Styroblock aufgelegt.
Ah, jetzt fange ich an das zu verstehen. Wenn der Styroblock nicht ab Boden gerechnet wird bleiben in der Schablone unten auch noch Platz zum festspannen(?). Dann kann man den Block einfach auf die Holzlatten auflegen, die Schablonen einmal festschrauben und ab gehts... ich glaub ich brauch das auch :-).
Der Drahtdurchmesser fällt hier nicht ins Gewicht. Der Abbrand schon, deswegen liegt dieser bei uns nahe 0, ist also kaum größer als der Drahtdurchmesser.
Beim Oberzug liegt der Drahtdurchmesser ausserhalb der Profilkontur, ist also egal.
Beim Unterzug fällt nach dem Schneiden die obere Hälfte des Styroblocks nach unten, und schließt den Spalt, der durch den Abbrand entsteht. Allerdings nur in y-Richtung. Entsteht Abbrand in x-Richtung, bleibt dieser unkompensiert durch die Bewegung der obern Hälfte nach unten in y-Richtung. In x-Richtung entsteht Abbrand nur, wenn sich der Draht in y- Richtung bewegt. Dies geschieht an der Nasenleiste, denn dort bewegt sich der Draht anfangs in y-Richtung (nach unten) und erzeugt somit Abbrand in x-Richtung (nach hinten). Dies wird durch die Eingabe des Drahtdurchmessers im Profileprogramm kompensiert. Einfach mal mit verschiedenen Werten spielen, und genau die Veränderung des Unterzugs im Nasenleistenbereich beobachten.
Sobald die Profilkontur in guter Näherung nur noch horizontal verläuft, also im hinteren Teil des Profils, muss der Drahtdurchmesser nicht mehr berücksichtigt werden vom Programm.
Ahh, macht Sinn! Wie gesagt, man vergebe mir dieses mechanische Unwissen. Ich tue mein bestes! Dankeschön!
Ach ja: Da du dann ja Ahnung von Informatik hast, wie schwer ist das, an so einem Programm herumzumanipulieren? Bei mir stürzt das seit ein paar Jahren immer ab, wenn ich versuche, da was zu drucken. Ich vermute, dass da irgendein Windows- Update zu Kompatibilitätsproblemen geführt hat. Ich hab immer noch XP.
Wenn ich jetzt neue Schneiderippen bräuchte, müsste ich einen Screenshot passen skalieren - nicht ganz im Sinne des Erfinders...
Wäre es möglich, die ja doch schon recht alte Programmstruktur mal glattzuziehen, so dass sie auch mit neueren Systemen gut läuft, oder ist sowas geneell sehr schwierig?
Den Programmautor kann ich leider nirgendwo erreichen...
Mh, ich komme ja hobbymäßig eher aus der OpenSource/Free-Software Ecke. Dort wäre das kein Problem, weil der Quellcode vorhanden wäre und man nach Lust und Laune daran rumwursteln kann. Leider ist das hier nicht der Fall, wir haben also nur die ausführbare Datei. Diese kann mit speziellen Tools zum "reverse-engineering" analysiert und zu Maschinencode gewandelt werden. Da dieser aber sehr sehr verschlungen ist (aus einer einfachen Anweisung zum Auslesen einer Eingabebox werden hier gut und gerne mal einige hundert bis tausend Zeilen Maschinencode...), ist jede Änderung sehr mühsahm -- wenn auch Möglich.
Andersherum aufgerollt: Auf was für einer Windows-Version bist du denn? Auf meinem Windows 7 mit Kompatibilitätsmodus (rechtsclick auf die .exe, eigenschaften, kompatilibität, dann als admin ausführen ankreuzen, und kompatibilitätsmodus auf windows 98 setzen...) geht alles -- auch Drucken. Eine andere Alternative wäre die Benutzung einer Virtuellen Maschine mit "alten" Windows drin. Das macht am ehsten Sinn wenn dein Prozessor diese Virtualisierung in Hardware unterstützt (viele Core * Duo, die meisten Intel Core I5,7), da die reine Software-Virtualisierung sehr langsam ist -- aber auch möglich.
Wenn du mir ein wenig über deinen Setup verrätst kann ich versuchen das Problem hier nachzustellen und mal mit einem Debugger nachsehen woran das Progrämmchen denn Stirbt ... Vielleicht ists ja einfach genug dass mans im Assembly ("Maschinensprache") fixen kann.
Hoffe geholfen zu haben.
EDIT: Hatte es überlesen, du hast ja geschrieben dass du noch auf XP bist. Ich nutze normalerweise kein Windows, daher korrigiert mich wenn ich falsch liege, aber soweit ich das Verstanden habe ist diese Abwärtskompatibilität in Win7 viel besser geworden. Vielleicht hatte ich daher weniger Probleme. Dann bleibt wohl am ehsten der Tip mit der Virtuellen Maschine ... und/oder ich probier das mal auf ner XP-VM aus obs bei mir dort auch abstürzt, um nachzusehen was genau schiefgeht. Dauert ein paar Tage, sorry! Ich mach aber.
Grüßle
- Dario
PS: Ist die Performance des Fliegerchens in den Videos so schlecht, oder wieso getraut sich keiner was dazu zu sagen? :-)
