Vielleicht hilfts einem...
Vielleicht hilfts einem...
Hi @ all
Ich hab nun meine 1,5kW Spindel, die ich auch auch wie Christian bei love-happyshopping gekauft hab, schon ca. 6 Monate im Gebrauch! Und sie läuft und läuft und... Dank der H2O Kühlung kann sie sogar auch Nachts bei meinen Eltern im Keller Laufen!
Da ja sehr viele verschiedene Fragen in diesem Beitrag stehen, fasse ich mal alles zusammen, was ich schon ausprobiert habe!
(Ach ja nur am Rande, ich musste meine Spindel zwar beim Zoll abholen, aber nichts zahlen!) Vielleicht ist ja der Kölner Zoll gnädiger...
Also zurück zu den Fragen:
Anschluss:
Angeschlossen an einem Doppel-PC-Kühler mit einer Eheim 1046 Pumpe ist sie noch nie wärmer als 34°C im Rücklauf geworden! Zur besseren Konservierung hab ich noch ein wenig Glysantin G48 (8%) mit im Kreislauf!
Als Kabel benutze ich ein abgeschirmtes Lapp Kabel, das an U,V,W angeschlossen ist!
Einstellungen:
Die FU Einstellungen sollten wie in der Anleitung gewählt werden, also Parameter PD003 / PD004 / PD005 auf 400Hz setzen! Damit meine Anzeige dann auch 24.000 RPM anzeigt, musste ich noch PD 144 auf 3000 setzen!
Dann sollte man sie über das Terminal steuern können!
Poti:
Wenn man ein Poti verbauen will, sollte man ein 10K Poti nehmen, ich hab eins von Conrad mit 10 Umdrehungen für die gesamten 10K verbaut! Geht sehr gut und sehr fein zu regeln!
Anschluss an +10V und ACM und den Schleifer an VI! Dann muss man nur noch PD002 auf 1 setzen, damit das Poti angesprochen wird!
Mach3:
Nächster Schritt war alles über Mach 3 zu regeln! Also Ein/Aus und Drehzahl!
Das war aber ein größeres Problem, denn ich benutze als Schnittstellenkarte die PWK auf 0-10V Karte von Langenfeld. Diese liefert zwar ein schönes 0-10V Signal für die Drehzahlregelung, aber leider reicht der Strom nicht für den FU. Somit brach immer die Spannung ein! Abhilfe schaffte auch nur ein Trennverstärker (TV500L) der nun mein FU über die 4-20mA ansteuert! Dafür muss man den FU unter PD002 natürlich auf 1 stellen, wie beim Poti, und unter PD070 auf 3 für den 4-20mA Eingang!
Für das Ein/Aus Signal liefert die Karte zwei mal ein 10V Signal, eins für For. und ein mal für Rev.. Leider arbeitet der FU mit 24V, also nicht wirklich kompatibel! Also muss man ein wenig basteln. Zwei IRF 540N von Conrad besorgt und sie passend anschließen! Siehe da man kann dann mit den 10V die 24V schalten. Jetzt noch PD001 auf 1 stellen, damit der FU extern Ein/Aus geschaltet werden darf!
So lässt es sich sehr komfortabel arbeiten!
Drehzahlsensor:
Noch im Testaufbau, aber läuft schon! Nur meine zweite Parallel Port Karte nicht.
Aufgebaut aus einem TLE 4905L von Conrad, 2 (4,7nF) Kondensatoren u einem 1,2K Widerstand, lässt sich das Signal problemlos wieder in Mach3 zurückführen!
Muss jetzt nur noch einen Halter für den Hall-Sensor fräsen und meine Karte ans laufen bringen, da mir so die Eingänge ausgehen! Hehe...
Rundlauf:
Probleme mit dem Rundlauf hab ich bis jetzt auch noch nicht feststellen können. Benutze grade aber auch nur die 3-6mm ER11 Spannzangen von Sorotec. Die 8mm hab ich noch nicht getestet, werde sie aber bald brauchen wenn die negativ Formen gefräst werden sollen!
Ich hoffe ich konnte dem ein oder anderen ein wenig helfen... Weise aber darauf hin, das das nur für mein Setup so funktioniert! Bei anderen Anbietern, Spindeln oder FU´s kann das alles anders sein!
Viele Grüße,
Björn
Vielleicht hilfts einem...
Hi @ all
Ich hab nun meine 1,5kW Spindel, die ich auch auch wie Christian bei love-happyshopping gekauft hab, schon ca. 6 Monate im Gebrauch! Und sie läuft und läuft und... Dank der H2O Kühlung kann sie sogar auch Nachts bei meinen Eltern im Keller Laufen!
Da ja sehr viele verschiedene Fragen in diesem Beitrag stehen, fasse ich mal alles zusammen, was ich schon ausprobiert habe!
(Ach ja nur am Rande, ich musste meine Spindel zwar beim Zoll abholen, aber nichts zahlen!) Vielleicht ist ja der Kölner Zoll gnädiger...
Also zurück zu den Fragen:
Anschluss:
Angeschlossen an einem Doppel-PC-Kühler mit einer Eheim 1046 Pumpe ist sie noch nie wärmer als 34°C im Rücklauf geworden! Zur besseren Konservierung hab ich noch ein wenig Glysantin G48 (8%) mit im Kreislauf!
Als Kabel benutze ich ein abgeschirmtes Lapp Kabel, das an U,V,W angeschlossen ist!
Einstellungen:
Die FU Einstellungen sollten wie in der Anleitung gewählt werden, also Parameter PD003 / PD004 / PD005 auf 400Hz setzen! Damit meine Anzeige dann auch 24.000 RPM anzeigt, musste ich noch PD 144 auf 3000 setzen!
Dann sollte man sie über das Terminal steuern können!
Poti:
Wenn man ein Poti verbauen will, sollte man ein 10K Poti nehmen, ich hab eins von Conrad mit 10 Umdrehungen für die gesamten 10K verbaut! Geht sehr gut und sehr fein zu regeln!
Anschluss an +10V und ACM und den Schleifer an VI! Dann muss man nur noch PD002 auf 1 setzen, damit das Poti angesprochen wird!
Mach3:
Nächster Schritt war alles über Mach 3 zu regeln! Also Ein/Aus und Drehzahl!
Das war aber ein größeres Problem, denn ich benutze als Schnittstellenkarte die PWK auf 0-10V Karte von Langenfeld. Diese liefert zwar ein schönes 0-10V Signal für die Drehzahlregelung, aber leider reicht der Strom nicht für den FU. Somit brach immer die Spannung ein! Abhilfe schaffte auch nur ein Trennverstärker (TV500L) der nun mein FU über die 4-20mA ansteuert! Dafür muss man den FU unter PD002 natürlich auf 1 stellen, wie beim Poti, und unter PD070 auf 3 für den 4-20mA Eingang!
Für das Ein/Aus Signal liefert die Karte zwei mal ein 10V Signal, eins für For. und ein mal für Rev.. Leider arbeitet der FU mit 24V, also nicht wirklich kompatibel! Also muss man ein wenig basteln. Zwei IRF 540N von Conrad besorgt und sie passend anschließen! Siehe da man kann dann mit den 10V die 24V schalten. Jetzt noch PD001 auf 1 stellen, damit der FU extern Ein/Aus geschaltet werden darf!
So lässt es sich sehr komfortabel arbeiten!
Drehzahlsensor:
Noch im Testaufbau, aber läuft schon! Nur meine zweite Parallel Port Karte nicht.
Aufgebaut aus einem TLE 4905L von Conrad, 2 (4,7nF) Kondensatoren u einem 1,2K Widerstand, lässt sich das Signal problemlos wieder in Mach3 zurückführen!
Muss jetzt nur noch einen Halter für den Hall-Sensor fräsen und meine Karte ans laufen bringen, da mir so die Eingänge ausgehen! Hehe...
Rundlauf:
Probleme mit dem Rundlauf hab ich bis jetzt auch noch nicht feststellen können. Benutze grade aber auch nur die 3-6mm ER11 Spannzangen von Sorotec. Die 8mm hab ich noch nicht getestet, werde sie aber bald brauchen wenn die negativ Formen gefräst werden sollen!
Ich hoffe ich konnte dem ein oder anderen ein wenig helfen... Weise aber darauf hin, das das nur für mein Setup so funktioniert! Bei anderen Anbietern, Spindeln oder FU´s kann das alles anders sein!
Viele Grüße,
Björn
