Urmodelle aus dem 3D Drucker

fireball412 · 14. März 2018

Boah, ging das schnell und ist das gut geworden!
Das sind jetzt nahezu perfekte, dauerstabile Formen. Das ist mehr als je zu erwarten war.

Beginn: 2.3.
Fertigstellung: 14.3.

12 Tage vom Computer-Modell zur Form ohne Stress und zu geringen Kosten.

Da sich selbst tiefere Rillen in der Form gut aufarbeiten lassen, könnte man sogar überlegen nur zu Füllern und mit PVA abzuformen. Das spart noch mal einige Tage.

Stefan

Schroppe · 18. März 2018

Marcus M
Sieht sauber gedruckt aus. Was für einen Drucker hast du ?

Marcus M · 18. März 2018

Stefan und Ich haben beide einen creality cr-10

Marcus M · 19. März 2018

Weiter gehts :

Kaum wird geblasen schon läuft der Saft

Marcus M · 20. März 2018

Fertig !

Beginn: 2.3
Fertigstellung: 14.3
Erste Entformung: 20.3

Ergebnis Top

Hans Rupp · 20. März 2018

Gekauft

Hans

Gast_53593 · 21. März 2018

Hi
Sieht sehr gut aus
Norbert

fireball412 · 21. März 2018

Jetzt ist es gewiss. Das Teil passt (für mich ausreichend gut) und erfüllt voll seinen Zweck.

fireball412 · 10. Mai 2018

So sieht es dann am Schluss aus.
Diese versetzten Mittelstücke von Andi und die GM-Props sind schon was herrliches.

halbritter jet · 13. Mai 2018

Einfach nur Geil ...

arapilot · 22. August 2020

fireball412 schrieb:
Die Formen sind auf der relevanten Fläche zu 100% gelungen - keine Fehler, keine Lunker.
Und sie passen auch exakt zusammen. Somit ein voller Erfolg.

Anhang anzeigen 9037688
Anhang anzeigen 9037689
Anhang anzeigen 9037691

Hallo Stefan,
wir der erhöhte Rand um die Form auch noch runtergeschlifen um eine scharfe Formkante zu bekommen?
Gruß
Uwe

fireball412 · 23. August 2020

Hallo Uwe,

der Rand dient dem sauberen Verpressen der Formenhälften. Wenn die Hälften auf der gesamten Fläche aufliegen sollen, liegen sie in der Regel nur punktuell gut auf und bilden einen Spalt an anderer Stelle. Mit dem umlaufenden Rand kann man sicher stellen, dass sie an den relevanten Stellen gut aufliegen.

Stefan

arapilot · 23. August 2020

Hallo Stefan,
wenn die Urmodelle geräst werden wird doch oft an Rand vom Modell eine Rille gefräßt die später an der Form wieder runtergeschliffen wird um eine scharfe Kannte zu bekommen. Das habt ihr aber wohl nicht gemacht. Toller Bericht über diese neuen Möglichkeiten auch ohne Frässmaschine schneller zu Urmodellen und Formen zu kommen.
Gruß
Uwe

fireball412 · 23. August 2020

Hallo Uwe,

das kann was mit den Radien der Fräser zu tun haben. Da kenne ich mich aber nicht gut aus. Kann sein, dass das der eigentliche Grund für die Erhöhung im Modell ist.

Stefan

Lownoise · 27. August 2020

Ich glaube, dass das dafür ist, dass man beim schleifen nicht aus versehen die Naht rund und somit unnötig breit schleift. Mit Rand kann man erst schleifen, polieren usw. und dann den Rand runter schleifen, man hat so eine extrem dünne Trennnaht. Der breitere Rand ist in der tat dafür, dass bei der Ballontechnik das Harz besser den Weg aus der Form findet. (Da hilft, wenn man es vergessen hat, sonst nach dem Druck auf dem Ballon anlegen Schraubzwingen 1/4 Umdrehungen wieder auf machen...)

Aber: bei der hier gezeigten Form hat ja alles sauber geklappt. Ich denke, diese Technik bzw. der 3D Druck wird den Formenbau in den nächsten Jahren revolutionieren bzw. hat es schon. Wer will da noch aufwändig Urmodelle per Hand erstellen, Trennebenen manuell anpassen, spachteln, schleifen usw... Für eine niedrige Stückzahl würde ich allerdings die Form direkt drucken, das spart nochmal Zeit und Arbeit, da das manuelle Abformen ja (für mich zumindest) auch lästig ist.

DaDenyo · 4. November 2020

Hallo Marcus,

danke, dass du deine Erfahrungen hier geteilt hast!
Ich bin gerade an einem ähnlichen Projekt und deine Schilderungen haben mir sehr weitergeholfen.
Ich überlege das Entformen zu erleichtern, indem ich erst entforme und die Form anschließend mit Poraver oder ähnlichem Fülle.
Meinst du das klappt? Oder sollte man vor dem Entformen hinterfüllen?
Falls jemand anderes dazu einen Rat hat, gerne raus damit

Danke und VG Deniz

fireball412 · 7. November 2020

Hallo,

um was geht es Dir? Den Verlust des Urmodells zu verhindern? Mit einer weniger steifen Form kann das gelingen.

Die Hinterfüllung im entformten Zustand einzubringen birgt das Risiko, dass die Anbindung schlechter ist und dass sich die Form verzieht. Aber funktionieren kann das schon.

Stefan

Denyo · 9. November 2020

Hi Stefan,

genau darum geht es mir. Danke für den Hinweis, ich werde es dann wahrscheinlich erst einmal nicht versuchen.

VG Deniz

Marcus M · 9. April 2023

Gibt es inzwischen eigentlich Nachbauten ?
Habe gestern mal wieder einen Elektro F3F Rumpf komplettiert, und musste feststellen, dass unser Pionierprojekt von damals irgendwie immer noch ziemlich geil funktioniert ;-)

Eine V2 hätten wir wohl 0,5mm im Durchmesser kleiner gemacht, aber da wir 0 kommerziellen Hintergrund haben, ist das vollkommen zweitrangig.
In vielen hundert Flugstunden, hat sich die minimale Übergröße auch noch nicht bemerkt gemacht :-)

@Hans Rupp @Tobias Reik melden, wenn ihr mal ne Nase haben wollt. Biest rockt hier im Ländle immer noch die Hänge :-)

sponi · 10. April 2023

Bin gerade erst drauf gestoßen- Würdest Du die Druckparameter auch verraten? Material?
Gruß
Klaus

Urmodelle aus dem 3D Drucker

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