Georg Schamberger
User
Hey Ole, Super, vielen Dank schonmal! Deine Tiefziehaparatur gefällt mir sehr 
DG 1000/1001 (M 1:3,25): Bau mit "schnellem Urmodell"!
- Ersteller Georg Schamberger
- Erstellt am
O.J.O.
User
Hauben
Hauben
Hallo Ihr Beiden,
Die Probe- Hauben aus versciedenen Materialien sind gerade verpackt worden und gehen morgen früh zu Georg raus.
Dieses Maschienchen (eine von drei Tiefziehgeräten) ist schon toll, habe ja noch mehr nette Andere. Dazu mehr am Telefon..... Jetzt muß ich mal ins Bett und schlafen......
Gruß ole
Hauben
Hallo Ihr Beiden,
Die Probe- Hauben aus versciedenen Materialien sind gerade verpackt worden und gehen morgen früh zu Georg raus.
Dieses Maschienchen (eine von drei Tiefziehgeräten) ist schon toll, habe ja noch mehr nette Andere. Dazu mehr am Telefon..... Jetzt muß ich mal ins Bett und schlafen......
Gruß ole
Georg Schamberger
User
So,
Ole's Testhauben sind gekommen, wir haben uns auf Material und - Stärke geeinigt. Leider hat es die Klebefugen der Ureolformen trotz dicker Grundierung und 2K Lack abgezeichnet. Sie waren nach dem Polieren (wahrscheinlich durch die Wärmeentwicklung) gegen das Licht betrachtet schon minimal zu erkennen, aber dass es sich dann so heftig auf den Hauben abzeichnet, hätte ich nicht gedacht. Ole schickt die Formen nochmal zur Überarbeitung her. Notfalls werden sie nochmal mit 25er beglast, das sollte dann aber wirklich sperren.
Da ich die letzten 2 Wochen nicht in die Werkstatt kam, hab' ich mich vor den Rechner gesetzt und mit Christian Baron's Programm die Holmauslegung gemacht. Auch der Querschnitt des Verbinders steht nun fest.
In den nächsten Tagen sollten die Daten dafür dann mal fertig werden und die Flächenkerne geschnitten werden.
Zwischenzeitlich wurden 3 Satz Wingletformen gefräst ( Ich hatte mir nach dem Formensatz des linken Winglets doch so fest vorgenommen dran zu denken, nun die Fräsdateien für das Rechte zu verwenden.... Naja, dann hatte ich eben doch 2 linke Formen...
)
Doch vorhin war es dann soweit, das Rechte Winglet konnte "geerntet" werden.
Gruß
Georg
Ole's Testhauben sind gekommen, wir haben uns auf Material und - Stärke geeinigt. Leider hat es die Klebefugen der Ureolformen trotz dicker Grundierung und 2K Lack abgezeichnet. Sie waren nach dem Polieren (wahrscheinlich durch die Wärmeentwicklung) gegen das Licht betrachtet schon minimal zu erkennen, aber dass es sich dann so heftig auf den Hauben abzeichnet, hätte ich nicht gedacht. Ole schickt die Formen nochmal zur Überarbeitung her. Notfalls werden sie nochmal mit 25er beglast, das sollte dann aber wirklich sperren.
Da ich die letzten 2 Wochen nicht in die Werkstatt kam, hab' ich mich vor den Rechner gesetzt und mit Christian Baron's Programm die Holmauslegung gemacht. Auch der Querschnitt des Verbinders steht nun fest.
In den nächsten Tagen sollten die Daten dafür dann mal fertig werden und die Flächenkerne geschnitten werden.
Zwischenzeitlich wurden 3 Satz Wingletformen gefräst ( Ich hatte mir nach dem Formensatz des linken Winglets doch so fest vorgenommen dran zu denken, nun die Fräsdateien für das Rechte zu verwenden.... Naja, dann hatte ich eben doch 2 linke Formen...
)Doch vorhin war es dann soweit, das Rechte Winglet konnte "geerntet" werden.
Gruß
Georg
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schimpfle123
User
Winglets
Winglets
Hallo
Hab heut nen Versuch mit 2 Lagen 50er Glas "geerntet".
Das Ureol is echt ein super material für formen,frässpuren grob mit 400er verschliffen,2 mal gewachst und gut.
Andi
Winglets
Hallo
Hab heut nen Versuch mit 2 Lagen 50er Glas "geerntet".
Das Ureol is echt ein super material für formen,frässpuren grob mit 400er verschliffen,2 mal gewachst und gut.
Andi
schimpfle123
User
Haubenformen
Haubenformen
Hallo,
etwas verspätet, aber wie versprochen, noch ein bild der haubenformen .
Ole hat schon mal versuche mit verschiedenen materialstärken gemacht.
Wie man sieht,passt die ganze Geschichte
Leider haben sich beim tiefziehen die klebefugen des ureols abgezeichnet.
(Trotz Füller und lackschicht)
Jetzt überziehe ich,auf Ole`s tip hin, die formen mit dünnem Gewebe.
Heute hab ich die kleine Swifthaubenform,die genauso behandelt wurde,zu ihm geschickt.
Erst mal die leichte "versuchsform" quer durch Deutschland gejagt,als die dicken DG Brummer.
Ach ja,flächenkerne haben wir auch schon fertig geschnitten.
Mit PU Leim verkleben,morgen den Abachifurnier zugeschnitten,gewebe herrichten,rin in sack.
Anhang anzeigen 955936
Grüße Andi
Haubenformen
Hallo,
etwas verspätet, aber wie versprochen, noch ein bild der haubenformen .
Ole hat schon mal versuche mit verschiedenen materialstärken gemacht.
Wie man sieht,passt die ganze Geschichte
Leider haben sich beim tiefziehen die klebefugen des ureols abgezeichnet.
(Trotz Füller und lackschicht)
Jetzt überziehe ich,auf Ole`s tip hin, die formen mit dünnem Gewebe.
Heute hab ich die kleine Swifthaubenform,die genauso behandelt wurde,zu ihm geschickt.
Erst mal die leichte "versuchsform" quer durch Deutschland gejagt,als die dicken DG Brummer.
Ach ja,flächenkerne haben wir auch schon fertig geschnitten.
Mit PU Leim verkleben,morgen den Abachifurnier zugeschnitten,gewebe herrichten,rin in sack.
Anhang anzeigen 955936
Grüße Andi
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schimpfle123
User
Flächenverbinder
Flächenverbinder
Hallo,
letzte Woche ging es an den Verbinder,dessen form ich aus MDF gefräst habe.
Die Oberfläche wurde 3mal mit Klarlack gefüllert,geschliffen und anschliessend gewachst.
Gestern wanderten dann 500g Hatz und viele viele Meter Kohlerovings ins Förmchen.
Und heute Abend wieder heraus
71 cm unbeschnitten 1068 Gramm und kerngesund
Grüße Andi
Flächenverbinder
Hallo,
letzte Woche ging es an den Verbinder,dessen form ich aus MDF gefräst habe.
Die Oberfläche wurde 3mal mit Klarlack gefüllert,geschliffen und anschliessend gewachst.
Gestern wanderten dann 500g Hatz und viele viele Meter Kohlerovings ins Förmchen.
Und heute Abend wieder heraus
71 cm unbeschnitten 1068 Gramm und kerngesund
Grüße Andi
dragonhart
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Wnglet
Wnglet
Hallo Andi,
welche Wurzeltiefe hat das Winglet?
Gruß
Daniel
PS: sehr schön wie du das machst
Wnglet
Hallo Andi,
welche Wurzeltiefe hat das Winglet?
Gruß
Daniel
PS: sehr schön wie du das machst
Georg Schamberger
User
Hallo zusammen, bin zwar nicht Andi, aber antworte trotzdem mal
Wir werden heute Abend noch ein Paar Außenverbinder "in Form bringen". Bei der Gelegenheit gibt es dann gleich noch ein paar Fotos vom derzeitigen Baustand an den Flächen. Und es gibt sogar schon den ersten Rumpf, der aus den Formen geschlüpft ist . Es war unser erster Versuch aus reinem Glas, allerdings mit den Materialwerten enttsprechend dem, was später an Aramid reinkommt. Aber auch die Glas-Version hat uns schon absolut überzeugt. Hoffentlich haben wir am Wochenende beide Zeit, den ersten Kevlarrumpf zu laminieren. Die Glasvariante hat uns mit Zuschneiden des Gewebes zu zweit über 8h gekostet....
Wie gesagt, Bilder kommen sehr bald nach.
Georg
PS: Winglet hat an der Wurzelrippe (Anformung/Übergangsseite zum Außenflügel) 95mm.
Wir werden heute Abend noch ein Paar Außenverbinder "in Form bringen". Bei der Gelegenheit gibt es dann gleich noch ein paar Fotos vom derzeitigen Baustand an den Flächen. Und es gibt sogar schon den ersten Rumpf, der aus den Formen geschlüpft ist
. Es war unser erster Versuch aus reinem Glas, allerdings mit den Materialwerten enttsprechend dem, was später an Aramid reinkommt. Aber auch die Glas-Version hat uns schon absolut überzeugt. Hoffentlich haben wir am Wochenende beide Zeit, den ersten Kevlarrumpf zu laminieren. Die Glasvariante hat uns mit Zuschneiden des Gewebes zu zweit über 8h gekostet....Wie gesagt, Bilder kommen sehr bald nach.
Georg
PS: Winglet hat an der Wurzelrippe (Anformung/Übergangsseite zum Außenflügel) 95mm.
Georg Schamberger
User
So, hier noch wie versprochen ein paar Bilder, wenn auch vorerst nur vom Rumpf.
Er ist nicht makellos, im Bereich der Rumpfnaht sind einige Luftblasen drin, und hier und da ein Lunker der nachgearbeitet werden muss. Nicht weiter schlimm, das Meiste ist beim nächsten Mal ( hoffentlich) zu vermeiden. Manche Fehlstellen sind auch in der Form, aber da wir mit dem Ding nicht in Serie gehen wollen, stört die Nacharbeit am fertigen Rumpf nicht, da er ohnehin lackiert wird.
Grüße
Georg
Er ist nicht makellos, im Bereich der Rumpfnaht sind einige Luftblasen drin, und hier und da ein Lunker der nachgearbeitet werden muss. Nicht weiter schlimm, das Meiste ist beim nächsten Mal ( hoffentlich) zu vermeiden. Manche Fehlstellen sind auch in der Form, aber da wir mit dem Ding nicht in Serie gehen wollen, stört die Nacharbeit am fertigen Rumpf nicht, da er ohnehin lackiert wird.
Grüße
Georg
schimpfle123
User
Rumpf die 2.
Rumpf die 2.
Hallo zusammen,
endlich haben wir einen richtig "fliegbaren" Rumpf.
Vollgeknallt mit Kevlar,absolut druckfest( Baggerdrüberrollfest) und nur 3600 Gramm unbeschnitten.
Vorher war natürlich zuschneiden angesagt
Dank unserer Geheimwaffe war es aber kein problem
Leider is es doch nicht so einfach,so dass man an einer selbstgemachten Kevlarschere nicht vorbeikommt.
Die vier Flächenhälften wurden unterseitig mit Biaxkohlegelege und 0,8 mm Abachi im Vakuumverfahren laminiert,
und werden parallel bearbeitet.
Holm auskratzen
.... und der muss ja auch mal zusammengepappt werden.
Da dies, meiner Meinung die schlimmste Arbeit ist ,und perfektioniert gehört...
Balsa mit Doppeltape auf die Holmschablonennegative geklebt,
wieder aufgelegt,halbe Holmbreite fräsen,
verharzen mit Glasmittellage,
und wieder auflegen , Holmhöhe fräsen,fertich.
Gesegnet sei die CNC-Technik
Auf bald
Andi
Rumpf die 2.
Hallo zusammen,
endlich haben wir einen richtig "fliegbaren" Rumpf.
Vollgeknallt mit Kevlar,absolut druckfest( Baggerdrüberrollfest) und nur 3600 Gramm unbeschnitten.Vorher war natürlich zuschneiden angesagt
Dank unserer Geheimwaffe war es aber kein problem
Leider is es doch nicht so einfach,so dass man an einer selbstgemachten Kevlarschere nicht vorbeikommt.
Die vier Flächenhälften wurden unterseitig mit Biaxkohlegelege und 0,8 mm Abachi im Vakuumverfahren laminiert,
und werden parallel bearbeitet.
Holm auskratzen
.... und der muss ja auch mal zusammengepappt werden.Da dies, meiner Meinung die schlimmste Arbeit ist ,und perfektioniert gehört...
Balsa mit Doppeltape auf die Holmschablonennegative geklebt,
wieder aufgelegt,halbe Holmbreite fräsen,
verharzen mit Glasmittellage,
und wieder auflegen , Holmhöhe fräsen,fertich.
Gesegnet sei die CNC-Technik
Auf bald
Andi
Michael Hermann
User
Hut ab
Hut ab
Hut ab...einfach erste Sahne was ihr "Jungs" hier auf die Beine stellt.
Wirklich 1A der Rumpf aus Kevlar...da könnt ihr gleich einen für mich mitmachen
Ich hoffe wir sehen uns bald mal bei einem gemeinsamen DG-1000 Treffen.
LG. Michael
Hut ab
Hut ab...einfach erste Sahne was ihr "Jungs" hier auf die Beine stellt.
Wirklich 1A der Rumpf aus Kevlar...da könnt ihr gleich einen für mich mitmachen
Ich hoffe wir sehen uns bald mal bei einem gemeinsamen DG-1000 Treffen.
LG. Michael
Sniping-Jack
User
Kevlar?!
Das ist bestimmt die kugelsichere Ausgabe der Präsidenten-Maschine: Air-Glide-One!
Das ist bestimmt die kugelsichere Ausgabe der Präsidenten-Maschine: Air-Glide-One!
schimpfle123
User
Weiter geht's
Weiter geht's
Hallo ,
inzwischen ist trotz Zeitmangels einiges passiert.
Georg hat die Steckungshülsen gewickelt,Wurzelrippen aus GFK gefräst und
die Rumpfdurchführungen ausgeschnitten.
Dat passt
Wir wollten erst mal das ganze Innenleben verharzen,bevor wir den Biax-Abachi-Deckel aufsetzen.
Balsaholm mit Kohleschläuchen,oben und unten viele Lagen Kohle-UD Gelege,
rein in den Ausschnitt,Steckung ausrichten,
ordentlich fixieren, Abreisgewebe,
Negative drauf und verpressen.
Holme eingeharzt,Kabelsalat verlegt,Wurzelrippe mit Multiplexsteckern eingerichtet,Steckung für Aussenflächen dran....,fertig zum einsacken.
Leider ist der Sommer ganz schlecht zum Seglerbauen,da immer Fliegen,Grillen und so Sachen dazwischenkommen.
Es bleibt spannend
Grüße Andi
Weiter geht's
Hallo ,
inzwischen ist trotz Zeitmangels einiges passiert.
Georg hat die Steckungshülsen gewickelt,Wurzelrippen aus GFK gefräst und
die Rumpfdurchführungen ausgeschnitten.
Dat passt
Wir wollten erst mal das ganze Innenleben verharzen,bevor wir den Biax-Abachi-Deckel aufsetzen.
Balsaholm mit Kohleschläuchen,oben und unten viele Lagen Kohle-UD Gelege,
rein in den Ausschnitt,Steckung ausrichten,
ordentlich fixieren, Abreisgewebe,
Negative drauf und verpressen.
Holme eingeharzt,Kabelsalat verlegt,Wurzelrippe mit Multiplexsteckern eingerichtet,Steckung für Aussenflächen dran....,fertig zum einsacken.
Leider ist der Sommer ganz schlecht zum Seglerbauen,da immer Fliegen,Grillen und so Sachen dazwischenkommen.
Es bleibt spannend
Grüße Andi
...waaas, bei DER Kälte?? Na Du machst mir Spass
Ich hab jetzt endlich von Rainer Deinen Het Motor mit Impeller daliegen. Schick ich Dir Montag und dann will ich Jetrauschen hören, gell!
Liebe Grüsse, der Til
schimpfle123
User
Rausch n
Rausch n
Ola Til,
Akkus da(dicke fette 12 s
, Regler da,Fööön nur noch reinschrauben und los.
Bilder vom Einschlag folgen
Sanfte Grüße
Andi
Rausch n
Ola Til,
Akkus da(dicke fette 12 s
, Regler da,Fööön nur noch reinschrauben und los.Bilder vom Einschlag folgen
Sanfte Grüße
Andi
gibts Neuigkeiten?
gibts Neuigkeiten?
hallo Georg,
ist dein Projekt gestorben oder nur im Tiefschlaf?
ich arbeite gerade an einem Arcus, siehe http://www.rc-network.de/forum/show...lwahl-etc.-...?p=3804054&posted=1#post3804054
Die Art und Weise deiner Rumpfherstellung gefällt mir sehr!
Grüße
Werner
gibts Neuigkeiten?
hallo Georg,
ist dein Projekt gestorben oder nur im Tiefschlaf?
ich arbeite gerade an einem Arcus, siehe http://www.rc-network.de/forum/show...lwahl-etc.-...?p=3804054&posted=1#post3804054
Die Art und Weise deiner Rumpfherstellung gefällt mir sehr!
Grüße
Werner
happy.hippo
User
die Formen stehen zum verkauf:
http://www.rc-network.de/forum/showthread.php/614447-GFK-Form-DG-1000-M-1-3-25-Spw-ca-6150-mm
http://www.rc-network.de/forum/showthread.php/614447-GFK-Form-DG-1000-M-1-3-25-Spw-ca-6150-mm
