Flächenverbinder bauen

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Ich starte mal eine kleine Bauanleitungen wie ich einen Flächenverbinder aus CFK für ein ziemlich kaputtes F3B Model gebaut habe.
Jeder hat da bestimmt so seine eigene Methode. Ich beschreibe meine

 

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Was war passiert?
Ich habe hier im rcnetwork vor einigen Jahren ein F3B Segelflugzeug erworben. Offenbar ein Eigenbau. Das lag dann eine Weile rum und irgendwann habe ich dann mal einen Flug gewagt. Ran ans Gummi und hoch.
Was vergessen? Ja, Reichweitentest ich trottel. Folge: senkrecht in den Acker

 

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So sahen die Einzelteile dann aus.
Habe ich alles repariert, ist aber eine andere Geschichte….
Andere hätten es weggeschmissen.

 

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Mein größtes Problem war der zentrale Flächenverbinder aus CFK. Einmal durchgebrochen!
Da der Flieger unbekannt und ein Eigenbau ist hilft also auch nur Eigenbau

 

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Ich habe zuerst den gebrochenen Flächenverbinder mit dünnflüssigen Sekundenkleber sauber geklebt.
Dann habe ich vom Original eine Pappschablone abgenommen. So hatte ich Winkel und Abmessungen.

 

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Dann musste ich eine Form bauen. Ich hatte noch ein Regalbrett vom Ikea Billy-Regal über. Also mit der Pappschablone angezeichnet und mit der Kreissäge insgesamt 6 Teile geschnitten. Obere und untere Hälfte der Form habe ich aus je 3 Teilen zusammengesetzt, gezwungen und mit Spaxschrauben verschraubt. Vorher vorgebohrt!
Dann habe ich die Formteile auseinandergesetzt und mit der Säulenbohrmaschine 4 Holzdübellöcher durch die Form gesetzt, damit sie später zusammengeführt werden kann und nix verrutscht.
Das waren jetzt viele Worte. Die nachfolgenden Bilder zeigen was ich gemacht habe.

 

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Wie man sehen kann, ist die Form natürlich vom Holz her nicht glatt. Ich habe Mylarfolien zurecht geschnitten und die Form damit ausgefüllt.

 

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Ich habe dann die Form und die Mylarfolienstücken ordentlich mit Trennwachs eingewachst.
Dann habe ich Unmengen von Kohlerovings , UD Gelege und Textremematten vorgeschnitten. 40gr 24h Harz angemischt und dann ging das einlegen des Gewebe los. 3x Textreme als Boden, Rovings und UD Gelege immer drauf. Als Kern habe ich 4 Glasfaserstäbe eingelegt und an den Seiten und oben drüber aufgefüttert. Abgeschlossen habe ich wieder mit 3x Textreme und dann die obere Formhälfte drauf und mit Zwingen verpresst. Der erste Versuch ging Schief, ich hatte zu wenig Rovings verwendet und der Flächenverbinder war eingefallen. Beim zweiten Versuch war es perfekt. Ganz rechts gebrochener Originalverbinder, Mitte erster Versuch, links der Zweite

 

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Natürlich hat das Teil nicht gleich gepasst. Ich habe ungefähr 1 1/2h per Hand im großen Wassereimer (Achtung sonst lungengängiger Kohlefaserstaub= Krebsgefahr) geschliffen und immer wieder probiert bis der Flächenverbinder gepasst hat.
Das Teil ist Megahart und wird nie wieder brechen
Macht Arbeit, aber es geht auch ohne eine Präzisionswerkstattausrüstung.
Ich hoffe es hilft zur Inspiration, nur Mut!

 

[Compositas]

Schöne DIY Lösung- pragmatisch und ohne großes Equipment