Projektabschluss
Projektabschluss
Hallo Leute,
Ich kann nun verkünden, dass mit der gestrigen ersten "Probefräsung" mein Projekt positiv abgeschlossen wurde. Und mir taugt´s total
Als Tischplatte habe ich vorerst eine 18mm dicke Leimholzplatte aus Buche montiert. Die Platte ist 40cm breit und passt somit gut zwischen die beiden Portalwangen (41cm). So schützt sie die Linearführungen der Tischachse etwas vor Schmutz. Auf die Buchenplatte ist eine 18mm dicke Leimholzplatte aus Fichte als Opferplatte aufgeschraubt. Diese Opferplatte verwende ich, wenn ich zB. Depron oder Holz fräse und durchs Material durch muss. Die Opferplatte ist gerade so groß, dass ich sie komplett mit einem 25mm Nutfräser planen kann.
Ich habe dann noch ein kleines Reststück Necuron 1020 aufgespannt und daraus ein 5x5cm großes Teil gefräst: eine Ebene mit 5 Halbkugeln. Weils mir nur ums Testen ging, habe ich zum Schruppen und Schlichten einen alten 3mm Zweischneider genommen:
Geschruppt mit 2mm Versatz und 3mm Tiefe bei einem Vorschub von 1000mm/Min:
(Bitte die Absaugung mal ignorieren... Der Staubsaugeranschluss passt noch nicht auf das Rohr
)
Danach geschlichtet mit 0.1mm Versatz bei einem Vorschub von 2000mm/Min:
Danach war der Handyakku leer
Ich verspreche aber, dass ich noch ein paar Detailfotos nachreichen werde.
Momentan habe ich die Endstufen auf 1/16 Schritt eingestellt und verfahre alle Achsen mit max. knapp 4000mm/Min. Es ginge mehr, fürs erste passt´s mir aber so. Die Rampen hatte ich ursprünglich bei 800, habe diese aber auf nun 250 reduziert. Das Problem bei den steilen Rampen in Kombination mit dem Vorschub ist, dass sich die Maschine beim Schlichten/Schruppen aufschaukelt. Da zeigt HPL halt schon seine Grenzen, eh klar... Bei halben Vorschub ging das Schruppen und Schlichten auch mit den steilen Rampen. Im Laufe der Zeit werde ich sicher die für mich passenden Einstellungen finden.
Ein einziges Problem habe ich noch: Die ChargePump-Funktion meines Bob funzt nicht so, wie sie soll; die Mach3 Einstellungen scheinen(!) jedenfalls zu stimmen. Vielleicht liegt´s an meinem Parallelport bzw. am PC... keine Ahnung. Ich werde Langenfeld mal kontaktieren. Bis dahin arbeite ich halt ohne ChargePump...
Ich hatte zu Beginn dieses Projekt´s im Februar null Ahnung von der Konstruktion einer CNC-Fräse. Jetzt, ein dreiviertel Jahr später auch noch nicht wirklich viel, aber zumindest habe ich schon das Eine oder Andere bei diesem Projekt gelernt und ein paar Details würde ich nun auch definitiv anders machen. Den geplanten Einsatzzweck (Kleinteile aus Plexi, Depron und Holz; kleinere Prototypen-Negativformen bzw. Urmodelle) wird die kleine Maus aber so wie sie ist ganz sicher problemlos abdecken können.
An dieser Stelle möchte ich ein großes Dankeschön schicken an:
- Markus Golec: Danke für´s Fräsen der HPL-Teile, dem Aufbau des Schaltschranks und der Telefonunterstützung am Wochenende wegen dem Relais
- Sven (Stud54): Auch wenn ich Anfangs etwas angepisst auf deine Kommentare reagiert habe (dafür entschuldige ich mich vielmals!!!), hattest du doch jedes mal -und ich meine wirklich jedes mal- recht und deine Tipps und Hinweise haben mir immer geholfen!
- KarlG vom CNCWerk-Forum: Tolles Forum, welches du betreibst und tolle kleine Karla! Auch deine Berichte, Tests und Einkaufslisten haben mir viel geholfen!
- Andreas (Key2): Dein Frieda-Thread und die Infos und Links auf deiner Website sind richtig viel wert und waren für mich auch sehr hilfreich!
- Alexander Behnke (AlexB): Du gabst mit deiner KIM den Anstoß zu meinem Projekt. Danke für die Veröffentlichung der CAD-Daten und deine Berichte zur KIM und MIKA!
Liebe Grüße,
Mario