@Fred
In der Innenseite wo die Einläufe aufliegen, da entsteht meist ein Grad beim entformen oder bleibt auch mal ein Rand stehen,
den musst du eben ziehen, so das die Einläufe da bündig aufliegen können!
Dann musst du die Kante von den Einläufen vorne so anpassen das sie Stoß auf Stoß mit der Einlauflippe innen anliegen, sieh Bilder oben.
Bei mir war da nicht viel zum anpassen, nur ist es ein Gefummel die Einläufe bündig an die richtige Stelle zu schieben.
Die Einläufe sind nicht zu groß!! Das passt schon!!
Wenn du ein ganz dünnes Blech oder ABS hast dann schneide dir drei Streifen zu, die so breit wie die geraden Kanten der Einläufe sind.
Diese legst du dann von außen so in den Rumpf, so das sie innen an den Einläufen vorbei in den Rumpf gehen,
an den Radien legst du ein dünne Folie rein, die wo man Z.B. im Schnellhefter hat.
Über diese, so zusagen Hilfskonstruktion schiebst oder besser noch ziehst du, mit Hilfe von angeklebten Klebebandstreifen,
die Einläufe an die richtige Stelle und ziehst die Folie und den Rest wieder vorsichtig raus.
Dann alles mit ein Paar Tropfen Sekundenkleber verkleben.
Meine Einläufen sind nur mit Sekundenkleber verklebt, außer innen im Rumpf habe ich noch einen Steifen Glas rein laminiert.
Anbei noch ein Bild mit den ABS Streifen (schwarz), zum besseren Verständnis, habe leider kein reales Bild, musste es im CAD schießen, hoffe das hilft dir weiter.
Gruß Steffen
„Auf die Dauer hilft nur Power!!“
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