Stingray 3.4m als Segler / Fön oder Turbine

[ExtremerAnfänger]

Hallo Leute,

ich habe mal wieder ein Projekt begonnen, es sind schon paar Bauteile erstellt... und paar Bauteile kommen noch. Ich habe das Modell im CAD (SolidWorks) gezeichnet und angefangen zu bauen. Tragflächenprofil nutzen ich das SD6060..sollte somit ein guter Allrounder werden..womit Seglen, Hangflug bishin zum Motorflug zu nutzen sein.

Die Ur-Modelle Rumpf,Tragfläche, Seitenruder und HLW sind mit PLA gedruckt, gefüllert und zum Teil schon abgeformt..

Rumpf Form incl. Rumpf -> erledigt (aktuelle Gewichte von den laminierten Bauteilen 1kg und 1,6kg verschiedene Nutzungsbereiche)
Seitenruder Form incl. Seitenruder -> erledigt (110g )
HLW Form incl. Hlw -> erledigt ( 230g )
HLW Wippe - > in ALU gefräst - >erledigt

Kabinenrahmen - > ist in Arbeit
Flügel Urmodell ist gedruckt - > ist in Arbeit
Kabinenglas Urmodell ist gedruckt - > ist in Arbeit

Soll Interesse bestehen, dass ich weiter berichte.. bzw auch Ansprechpartner bei Fragen bin, schreibt mir einfach, oder postet hier.
Da ich kein Segler Spezialist bin, würde ich mich freuen, auch Tipps / Hilfe von Euch zu erhalten.

Gruss
Jürgen

p.s. ich war mir nicht sicher, wo ich den Baubericht posten sollte.... da der Stingray im Hang, Seglerflug oder auch Turbinenbetrieb genutzt werden könnte...

 

[Marc-S]

gerne

 

[Frank Thorn]

Natürlich!

 

[Reaction]

Bitte weiter berichten.

 

[Christian Lang]

sollt man den nicht mal lieber in die Rubrik Elektrosegelflug schieben?

 

[ExtremerAnfänger]

Hallo Christian, jau, ich hatte mir lange überlegt.. wo ich den Baubericht schreibe.. wenn es besser zum Elektrosegelflug passt .. dann nur zu :-) hauptsächlich wird da ja ein 100er Impeller verbaut werden.. oder Nasenprop.. Turbine oder Hangflug ohne Antrieb
Gruss
Jürgen

 

[Christian Lang]

Hier ist nicht meine Baustelle, habe das mal gemeldet

 

[Andreas Maier]

Ich verschiebe zu den Seglern, da man das Modell pur oder mit Antrieb nutzen kann!




Gruß
Andreas

 

[StratosF3J]

Cooles Projekt.
Hatte auch mal einen Stingray in dieser Größe.
Für das Profil hätte ich mich für ein anderes entschieden ☺
Evtl. wäre ein gedämpftes HR auch nicht schlecht gewesen.
Wird bestimmt klasse fliegen.
Wünsche dir noch viel Spaß beim bauen.

 

[UweH]

Ich verschiebe zu den Seglern, da man das Modell pur oder mit Antrieb nutzen kann!

Diese Logik verstehe ich nicht.

Einen Segler kann man nur ohne Antrieb zum Segeln nutzen.
Ist ein Antrieb drin ist es ein Motorsegler.
Einen (Elektro/Turbinen-) Motorsegler kann man mit Antrieb als Motormodell und bei abgeschaltetem Antrieb als Segler nutzen.
Also warum einen Elektromotorsegler zu den Seglern statt zu den Elektroseglern schieben?

Ich bin hier auch schon wieder weg, denn das ist nicht mein Interessensgebiet hier im Forum

 

[UweH]

Danke fürs verschieben

 

[MischMa]

Ich lese gerne mit — tolles Projekt

 

[ExtremerAnfänger]

Hi Leute,
danke für das Interesse, ich fange mal mit der Rumpf an, er ist im CAD konstruiert.. dann zerschnitten und als STL exportiert... Da ich die Ur-Modelle diesmal nicht fräsen wollte.. sondern drucken.. geht es in den 3D Slicer und dann wird fleissig gedruckt... wichtig ist mir, dass der gedruckte Körper eine gute und feste Oberfläche und eine feste innere Struktur besitzt.. also mind. 3 Schichten mit einer 0.4er Düse... zudem ein 0.2 Layerhöhe.. ja ja.. ich höre schon.. "Boah das dauert ja" .... jepp, der Drucker kann einen Bauraum von 400x400x450 bedienen... dann kommt eine Zeit pro Bauteil um die 60 bis 70 Stunden raus.... wichtig ist mir da, ich kann andere Sachen machen..ohne sich 100% mit dem Segler zu beschäftgen... Nachdem alle Bauteile gedruckt waren, konnte ich diese säubern und grob anschleifen....an einem 40x40er ALU Rohr ausrichten und verkleben... 2x Füllern, grob schleifen... dann 1x Füllern mit Farbzusatz um die Schichthöhe zu erkennen, wenn ich fein schleife... dieses Gebilde mind 1 woche ablüften lassen.. Lack,Spachtel und Füller haben eine blöde Eigenschaft... es kann bei einer hohen Schicht zu Schrumpfungen kommen.. daher kommt der Feinschliff erst nach der Wartezeit... zum Schluss kommt 2k Lack.. Final und letztendlich ein Kontrolllack/ Schleifschicht.. damit man auch die kleinste Pore findet... bis 2000er Feinschliff.. polieren..dann Abformen..
'easy going' ... Der Weg ist bei jedem Bauteil vollzogen worden...

...das war der Weg, wie ich die Rumpf Form hergestellt hab :-)

 

[ExtremerAnfänger]

Moin und frohes neues Jahr.. hab das Kabinenglas jetzt fertig..

Die Herstellung geht wieder über den 3D Drucker.. einmal im Positiv gedruckt.. dann gefüllert... und abgeformt... danach den Rahmen für den Rumpf hergestellt... später auch den Abgeformt... als letztes das Glas und den Rahmen laminiert, angepasst und verklebt... sollte ich mehr von den Seglern machen, könnte ich auch einen Tiefziehstempel anfertigen..aber fürs erste reicht das gfk Kabinenglas.. 'Designglas sieht auch nicht schlecht aus...und Scale ist eine Stingray ja auch nicht... so weit ich weiss, blieb es nur im Designmodus..

Gruss Jürgen

 

[lano]

Hi & frohes Neues!
Dein Stingray sieht oberscharf aus. Auch die Herstellung der Formen mit 3D gedruckten Urmodellen ist ein Kapitel für sich.
Ich bin gespannt, wie es weiter geht.

 

[gghisleri]

Mine original models used to have SD 6061, a friend had a HQ 2.9 ,after a while I've turned to HN163TA and we still fly with it.

 

[ExtremerAnfänger]

Moin Leute,
weiter geht es mit den Tragflächen, wir haben die Stücke mal schnell gedruckt... ein Teilstück im 3D Drucker dauerte im Schnitt 60std.. ja, es ist viel Plastik verwendet worden.. immerhin sind die Tragflächen relativ lang.... und es gibt nichts schlimmeres, wenn sich das UrModell beim schleifen verformt.... aber meine Angst hat sich nicht bestätigt.. alles wird gut :-)
Auf den Bildern sieht man die verklebten Flächen... verklebt und laminiert wurde immer auf einer Helling um den Verzug zu minimieren... dann mit 80er gfk (und schwarzem Konstrastmittel) laminiert..
Das letzte Bild ist die gefüllerte Fläche, schon beachtlich, wie 3,9m Spannweite in einer kleinen Garage wirkt :-) Das Glas hab ich extra benutzt um die Festigkeit zu erhöhen.. so ein 3D Plastikteil kann bei zu hoher Beanspruchung brechen... wenn das passiert, wenn man am gerade am polieren angekommen ist... schmeißt man nicht nur die Poliermaschine auf den Boden *smile*

weitere Bilder folgen... und schönes Wochenende
Gruss Jürgen

 

[ExtremerAnfänger]

Moin Leute,

heute hab ich das Monster mal zusammen gesteckt, im Rohbau wiegt Sie jetzt 5,5kg incl. GFK Steckung... jetzt geht es an die Servos... mal sehen wie das Teil geht.. werde berichten
Gruss Jürgen

 

[ExtremerAnfänger]

Moin,
hier ein kleiner Zwischenbericht... das Jahr hat bescheiden angefangen... Corona hat unsere Familie erreicht, dank Impfung nicht schlimm verlaufen.. jetzt den Rücken.. #ischiasnerv ..
Der Segler steht bereit für die Flächenservos.. werde Hochvolt Servos benutzen..Wölbklappen bekommen ~10kg Standard Servos.. die Querruder brauchen flache Servos.. mal sehen ob KST , Hitec oder andere... mal schauen.. werde aber weiter berichten, das Jahr dauert ja naoch :-)

Gruss
Jürgen

 

[ExtremerAnfänger]

Moin Leute,
weiter gehts mit dem Stingray, nachdem ich lange gesucht hab, einen vernünftigen Rahmen (ein/ausbau) für Standard Servos zu finden...hab ich mal schnell was im CAD gestrickt... das Servo geht saugend ein den Rahmen, dann mit dem Bügel fixiert werden... das es PLA ist, kann man es auch schön mit Endfest im Flügel verkleben... Für die Querruder bekommen X10 HV Servos ..auch hier hab ich einen Rahmen gedruckt.. da kann man sich aber nach belieben in Thingiverse bedienen.. Ach ja, ich lade die Druckdatei des Standard Rahmen auch auf Thingiverse ( https://www.thingiverse.com/thing:5381099 ).

Gruss Jürgen