jonasm
User
Der Rumpf aus der alten Form ist hinten ja viel zu dick für die 8mm Aufnahme, die unser neues Seitenleitwerk integriert hat, daher mussten wir einen Adapter bauen.
Also CAD angeschmissen und einen Übergang von elliptischen 11/12.5mm auf 8mm rund gemalt und aus Resten von Blockmaterial ein kleines Förmchen gefräst:
Um das Bauteil herstellen zu können, hatten wir uns überlegt, einen etwas zu kleinen Silikonstempel zu gießen, der dann in der Form geweitet werden sollte. Dazu haben wir die Form mit zwei Lagen Tape beklebt und den Überstand bündig abgeschnitten:
In das Stück MDF ein Loch gebohrt und ein 4mm Kohleröhrchen reingesteckt:
Die Form drübergestülpt und so ausgerichtet, dass der Kohlestab mittig aus der Form rausguckt. Dann die Form mit Silikon ausgegossen:
Das Ergebnis:
In jede Hälfte kommen zwei Lagen 100g UD, der Silikonstempel wird in ein Stück Kohleschlauch gesteckt.
Bündig abgeschnitten:
Der Plan war jetzt, das 4mm Kohleröhrchen mit Paketklebeband zu umwickeln bis es ca. 4,5mm Durchmesser hat und dann, nachdem die Form geschlossen ist in das 4mm Loch im Silikon zu stecken um den Stempel aufzuweiten. Anscheinend haben die beiden Lagen Tape bei weitem nicht ausgereicht um die Wandstärke des späteren Bauteils zu simulieren, so dass das Kohleröhrchen weder mit Umwicklung noch ohne in den Silikonstempel gedrückt werden konnte. Also haben wir es ohne "Kern" im Silikon einfach aushärten lassen und gehofft, dass das Bauteil trotzdem brauchbar sein wird.
Also CAD angeschmissen und einen Übergang von elliptischen 11/12.5mm auf 8mm rund gemalt und aus Resten von Blockmaterial ein kleines Förmchen gefräst:
Um das Bauteil herstellen zu können, hatten wir uns überlegt, einen etwas zu kleinen Silikonstempel zu gießen, der dann in der Form geweitet werden sollte. Dazu haben wir die Form mit zwei Lagen Tape beklebt und den Überstand bündig abgeschnitten:
In das Stück MDF ein Loch gebohrt und ein 4mm Kohleröhrchen reingesteckt:
Die Form drübergestülpt und so ausgerichtet, dass der Kohlestab mittig aus der Form rausguckt. Dann die Form mit Silikon ausgegossen:
Das Ergebnis:
In jede Hälfte kommen zwei Lagen 100g UD, der Silikonstempel wird in ein Stück Kohleschlauch gesteckt.
Bündig abgeschnitten:
Der Plan war jetzt, das 4mm Kohleröhrchen mit Paketklebeband zu umwickeln bis es ca. 4,5mm Durchmesser hat und dann, nachdem die Form geschlossen ist in das 4mm Loch im Silikon zu stecken um den Stempel aufzuweiten. Anscheinend haben die beiden Lagen Tape bei weitem nicht ausgereicht um die Wandstärke des späteren Bauteils zu simulieren, so dass das Kohleröhrchen weder mit Umwicklung noch ohne in den Silikonstempel gedrückt werden konnte. Also haben wir es ohne "Kern" im Silikon einfach aushärten lassen und gehofft, dass das Bauteil trotzdem brauchbar sein wird.
. Da brauchst' den Vergleich zu den kommerziell hergestellten Modellen nicht zu scheuen.
) meinen Sender mit zum Platz zu nehmen - kann mir ja gar nicht
- schafft
