Peter, könntest Du das bitte per PN/Unterhaltung klären? Ist hier doch ziemlich OT. Danke.
Ziroli Panther aus dem 3d Drucker
- Ersteller Oliver Göbser
- Erstellt am
Oliver Göbser
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Hallihallo,
Na klar, das Problem ist nur die Arbeit am PC dauert schon recht lange.
Dazu bräuchte ich schon ein Plan, bzw. Mehr Infos.
Für meine Panther hier schätze ich dauert das noch lange.
Das drucken selber natürlich auch.
Ob ich das so schnell hinbekomme ist die Frage. Hier baue ich am PC das Modell Stück für Stück, drucke dann das fertige Teil und baue weiter.
Brauchst du da was was es nicht mehr gibt?
Na klar, das Problem ist nur die Arbeit am PC dauert schon recht lange.
Dazu bräuchte ich schon ein Plan, bzw. Mehr Infos.
Für meine Panther hier schätze ich dauert das noch lange.
Das drucken selber natürlich auch.
Ob ich das so schnell hinbekomme ist die Frage. Hier baue ich am PC das Modell Stück für Stück, drucke dann das fertige Teil und baue weiter.
Brauchst du da was was es nicht mehr gibt?
Oliver Göbser
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Update.
Sehr viele Stunden am PC.
Etwas weiter. Layer Haftung ist gut, reicht aber nicht für so ein Modell. Da hab ich mal laminiert, aber hey nicht von außen, von innen.
Das Hosenrohr ist super dünn, passt aber natürlich perfekt. Hier werde ich aber nochmal von außen glasgewebe drauf machen. Im Bereich der Fahrwerksaufnahme werde ich auch nochmal Holzspannten mit einharzen.
Problem mit dem Pla ist dann beim schleifen, ich kriege die Streifen einfach nicht weg (Layer).
Sehr viele Stunden am PC.
Etwas weiter. Layer Haftung ist gut, reicht aber nicht für so ein Modell. Da hab ich mal laminiert, aber hey nicht von außen, von innen.
Das Hosenrohr ist super dünn, passt aber natürlich perfekt. Hier werde ich aber nochmal von außen glasgewebe drauf machen. Im Bereich der Fahrwerksaufnahme werde ich auch nochmal Holzspannten mit einharzen.
Problem mit dem Pla ist dann beim schleifen, ich kriege die Streifen einfach nicht weg (Layer).
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Oliver Göbser
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Oliver Göbser
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Update
Ich habe die Fahrwerksaufnahme und Spannten natürlich zusätzlich mit Holz verstärkt.
Laminiere noch etwas von innen und ja das wird jetzt aber was.
Bis jetzt wie auf Foto mit Fahrwerk 2,5 kg.
Sie soll bis 10 kg Abfluggewicht gehen.
12s, 120 mm.
Ich habe die Fahrwerksaufnahme und Spannten natürlich zusätzlich mit Holz verstärkt.
Laminiere noch etwas von innen und ja das wird jetzt aber was.
Bis jetzt wie auf Foto mit Fahrwerk 2,5 kg.
Sie soll bis 10 kg Abfluggewicht gehen.
12s, 120 mm.
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Oliver Göbser
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Update, es geht weiter.
Während ich so weiter Bau fällt einem da schon das ein oder andere auf.
So hab ich mir schon überlegt es besser zu machen.
Test 2.
Ich habe die ersten 3 Teile zusammen gedruckt mit 0,6mm, 2 bis 3 Lagen.
Die Nieten hab ich auch geändert, etwas kleiner und mehr. Jetzt habe ich von innen mit 80g Gewebe laminiert.
Macht ein super Eindruck und ist super leicht.
Die Spannten werden nun ausschließlich aus Holz eingeklebt.
Achja und ich habe es mit 0.16 Layer Höhe gedruckt. Zusammen die Druckzeit um 60 % reduziert, Gewicht um ca 30 % reduziert.
Ich hab aus versehen bei Druck oben die Platte verstellt, deswegen der Versatz oben.
Während ich so weiter Bau fällt einem da schon das ein oder andere auf.
So hab ich mir schon überlegt es besser zu machen.
Test 2.
Ich habe die ersten 3 Teile zusammen gedruckt mit 0,6mm, 2 bis 3 Lagen.
Die Nieten hab ich auch geändert, etwas kleiner und mehr. Jetzt habe ich von innen mit 80g Gewebe laminiert.
Macht ein super Eindruck und ist super leicht.
Die Spannten werden nun ausschließlich aus Holz eingeklebt.
Achja und ich habe es mit 0.16 Layer Höhe gedruckt. Zusammen die Druckzeit um 60 % reduziert, Gewicht um ca 30 % reduziert.
Ich hab aus versehen bei Druck oben die Platte verstellt, deswegen der Versatz oben.
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Oliver Göbser
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Update
Hier mal ein tolles Teil.
Das Höhenleitwerk hab ich hier mal komplett gedruckt mit Spanten, Hohlkehle inkl. Verstärkung mit Löcher für Stiftschaniere.
Cool. Ich habe das Servobrett leicht nach oben versetzt mit gedruckt zum ausschneiden.
Gewicht 180g. Es sind 8 dünne Spanten mit drin.
Die ersten 3 mit Bohrung für ein dünnes Kohlefaserrohr, welches dann beide verbindet und durch das Siteleitwerk geht.
Stabil genug.
Super Scale.
Hier mal ein tolles Teil.
Das Höhenleitwerk hab ich hier mal komplett gedruckt mit Spanten, Hohlkehle inkl. Verstärkung mit Löcher für Stiftschaniere.
Cool. Ich habe das Servobrett leicht nach oben versetzt mit gedruckt zum ausschneiden.
Gewicht 180g. Es sind 8 dünne Spanten mit drin.
Die ersten 3 mit Bohrung für ein dünnes Kohlefaserrohr, welches dann beide verbindet und durch das Siteleitwerk geht.
Stabil genug.
Super Scale.
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Oliver Göbser
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Und hier wieder klassisch, Hülle gedruckt,
Von innen laminiert, Spanten rein geklebt und Verbindungen werde ich mit dünnen Streifen Kohlefaser Laminieren.
Hammer, freu mich schon auf Feinschleifen und lackieren...
Von innen laminiert, Spanten rein geklebt und Verbindungen werde ich mit dünnen Streifen Kohlefaser Laminieren.
Hammer, freu mich schon auf Feinschleifen und lackieren...
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Oliver Göbser
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Ja was macht denn der Olli mit seinenem 3d Druck?
Poah, alsodue letzte Version, hab ich am Ende, am Seitenleitwerk verkackt.
OK dann musste ich nochmal ran.
Version 3, mmmhhh Hülle drucken, von innen Laminieren, Holzspannten rein und alles nochmal überarbeitet, mann kriegt ja Erfahrung was besser geht.
OK hier mal Version 3...
Poah, alsodue letzte Version, hab ich am Ende, am Seitenleitwerk verkackt.
OK dann musste ich nochmal ran.
Version 3, mmmhhh Hülle drucken, von innen Laminieren, Holzspannten rein und alles nochmal überarbeitet, mann kriegt ja Erfahrung was besser geht.
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Oliver Göbser
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So nun ist aber das Problem daß sich nach dem Laminieren der Schalen, doch etwas verzieht. Jetzt habe ich nochmal ein Vergleich gemacht zwischen Holz und Pla Spant. Gewicht ist fast gleich, genauso stabil nur pla ist etwas elastischer, kommt natürlich drauf an wie man es druckt.
Also müssen die Spanten doch wieder gleich mit gedruckt werden damit es absolut perfekt passt.
Was mich zu Version 4 bringt.. OH NEIN
Doch..., aber dieser hier muss jetzt erst mal fliegen, also weiter. GEWICHT hier bis jetzt
2.8 kg
Also müssen die Spanten doch wieder gleich mit gedruckt werden damit es absolut perfekt passt.
Was mich zu Version 4 bringt.. OH NEIN
Doch..., aber dieser hier muss jetzt erst mal fliegen, also weiter. GEWICHT hier bis jetzt
2.8 kg
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Zuletzt bearbeitet:
Oliver Göbser
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Hallo ihr Lieben Frohe Weihnachten,
Hatte wenig Zeit und Lust in letzter Zeit.
Hab nochmal was anderes ausprobiert.
Spiralisieren der Außenhaut!
Sehr interessant.
Wer hat das schon mal probiert in Cura
OK klappt hier nur bedingt, der Effekt ist allerdings klasse.
Das heisst sogar mit 0.2 mm sieht das genauso gut aus. Geht aber nur bei runden Teilen. Das heißt mal eben hier 70 % Gewicht, Druckzeit und Material gespart.
Das Gewicht ist natürlich unterirdisch.
Von hier aus kann ich ja verstärken wie ich will. Schaut euch das an. Genial wie er der Nieten einfach mit nimmt.
Schwierig wird das Verkleben der Teile
Schon aber es geht, dann immer wieder erst mal 80 g Gewebe mit drauf.
Dann wiege ich jetzt erst mal soweit hier das Teil zusammen :490 g.
Wau und schon laminiert.
Hatte wenig Zeit und Lust in letzter Zeit.
Hab nochmal was anderes ausprobiert.
Spiralisieren der Außenhaut!
Sehr interessant.
Wer hat das schon mal probiert in Cura
OK klappt hier nur bedingt, der Effekt ist allerdings klasse.
Das heisst sogar mit 0.2 mm sieht das genauso gut aus. Geht aber nur bei runden Teilen. Das heißt mal eben hier 70 % Gewicht, Druckzeit und Material gespart.
Das Gewicht ist natürlich unterirdisch.
Von hier aus kann ich ja verstärken wie ich will. Schaut euch das an. Genial wie er der Nieten einfach mit nimmt.
Schwierig wird das Verkleben der Teile
Schon aber es geht, dann immer wieder erst mal 80 g Gewebe mit drauf.
Dann wiege ich jetzt erst mal soweit hier das Teil zusammen :490 g.
Wau und schon laminiert.
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Oliver Göbser
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Hi,
Inzwischen habe ich mich entschlossen, keine Nieten zu drucken sondern erst mal ohne und von außen zu Laminieren.
Hab es bis jetzt noch nicht geschafft das die Teile perfekt zusammen passen und nach schleifen (ohne Ende) noch kein vernünftiges Ergebnis zu stande kam.
Somit ging es etwas schneller, Sorry wenig Zeit im Moment. Aber soweit sieht Top aus, mit Fahrwerk 3,5 kg
Inzwischen habe ich mich entschlossen, keine Nieten zu drucken sondern erst mal ohne und von außen zu Laminieren.
Hab es bis jetzt noch nicht geschafft das die Teile perfekt zusammen passen und nach schleifen (ohne Ende) noch kein vernünftiges Ergebnis zu stande kam.
Somit ging es etwas schneller, Sorry wenig Zeit im Moment. Aber soweit sieht Top aus, mit Fahrwerk 3,5 kg
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Oliver Göbser
User
Hallo,
Um den Bericht nicht sterben zu lassen..
Hat alles nicht so geklappt wie ich es gerne hätte.
Die Idee war schon sehr gut, die Ausführung leider nicht, die Masse passen nicht, die Oberfläche lässt sich nicht sauber verarbeiten usw.
Ich habe mich dazu entschlossen sie erst mal im original zu bauen, dann sehen wir weiter.
Also hab ich den Plan erst mal wieder zusammen geklebt und den Spanten Satz bestellt.
So wie es auf der Seite steht ca 3-4 Wochen.
Mmhhhh, jetzt hats mich aber wieder gepackt, also hab ich mir die Spanten doch erst mal wieder innerhalb von 4 Tagen alle selbst gedruckt, wird dann aber an den wichtigen Stellen mit Holz verstärkt.
Erst mal als EDF, so leicht wie möglich um zu sehen wie es geht.
So gut man die Nieten und Stösse auch drückt, man kriegt die nie sauber geschliffen bevor sie verschwinden.
Ausserdem muss sich am PC beim einscannen schon ein Fehler eingeschlichen haben, die Masse passten nicht ganz.
Also nochmal von 0 anfangen, erst mal im Original bauen, was selbst schon eine Herausforderung für ein nicht erfahrenen Bauer darstellt.
Werde berichten.
Allerdings auch bis heute hab ich das ganze Netz durchsucht und noch keine perfekte Sp Angabe gefunden.
Gruß Olli
Um den Bericht nicht sterben zu lassen..
Hat alles nicht so geklappt wie ich es gerne hätte.
Die Idee war schon sehr gut, die Ausführung leider nicht, die Masse passen nicht, die Oberfläche lässt sich nicht sauber verarbeiten usw.
Ich habe mich dazu entschlossen sie erst mal im original zu bauen, dann sehen wir weiter.
Also hab ich den Plan erst mal wieder zusammen geklebt und den Spanten Satz bestellt.
So wie es auf der Seite steht ca 3-4 Wochen.
Mmhhhh, jetzt hats mich aber wieder gepackt, also hab ich mir die Spanten doch erst mal wieder innerhalb von 4 Tagen alle selbst gedruckt, wird dann aber an den wichtigen Stellen mit Holz verstärkt.
Erst mal als EDF, so leicht wie möglich um zu sehen wie es geht.
So gut man die Nieten und Stösse auch drückt, man kriegt die nie sauber geschliffen bevor sie verschwinden.
Ausserdem muss sich am PC beim einscannen schon ein Fehler eingeschlichen haben, die Masse passten nicht ganz.
Also nochmal von 0 anfangen, erst mal im Original bauen, was selbst schon eine Herausforderung für ein nicht erfahrenen Bauer darstellt.
Werde berichten.
Allerdings auch bis heute hab ich das ganze Netz durchsucht und noch keine perfekte Sp Angabe gefunden.
Gruß Olli
Oliver Göbser
User
So, Holzspannten bestellt.
Lieferung in 4 Wochen, geht gar nicht also wieder Spanten gedruckt.
Aber hier geht's ja um was anderes, also weiter.
Ich habe zu mindest jetzt alles auf die original Größe bekommen.
Trotzdem hat sich hier wieder einiges geändert.
Drucktechnik, Modell Erstellung und natürlich das Pla.
Das ganze sieht nun tatsächlich danach aus das ich das hier auf die Reihe kriege.
Inzwischen drucke ich super schnell und leicht mit einer 0.8 Düse und dem wirklich genialen Pla LW. Super leicht, viel flexibler und leichter zu schleifen, ich bin begeistert da es ja um 100 % aufschäumt.
Teile wiege ich mal.
Hier nun komplett mit Schubrohr und allem was drin sein muss.
Die Flügelaufnahme und FW Aufnahme muss natürlich nochmal verstärkt werden, ansonsten Drucken zusammen kleben, Matte drauf und fertig, so ist der Plan. Das Stringing ist hier normal aber kein Thema
Lieferung in 4 Wochen, geht gar nicht also wieder Spanten gedruckt.
Aber hier geht's ja um was anderes, also weiter.
Ich habe zu mindest jetzt alles auf die original Größe bekommen.
Trotzdem hat sich hier wieder einiges geändert.
Drucktechnik, Modell Erstellung und natürlich das Pla.
Das ganze sieht nun tatsächlich danach aus das ich das hier auf die Reihe kriege.
Inzwischen drucke ich super schnell und leicht mit einer 0.8 Düse und dem wirklich genialen Pla LW. Super leicht, viel flexibler und leichter zu schleifen, ich bin begeistert da es ja um 100 % aufschäumt.
Teile wiege ich mal.
Hier nun komplett mit Schubrohr und allem was drin sein muss.
Die Flügelaufnahme und FW Aufnahme muss natürlich nochmal verstärkt werden, ansonsten Drucken zusammen kleben, Matte drauf und fertig, so ist der Plan. Das Stringing ist hier normal aber kein Thema
