Zeigt mal her Eure Teile!!!
- Ersteller Optimist
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chris-t
User
CFK Quadrocopter
CFK Quadrocopter
Hallo Zusammen,
ich stelle eine Zeichnung meiner Eigenentwicklung (Mini X Quadrocopter mit V-Form) zur Verfügung und bitte Volker Cseke die Fräsdatei in die Sammlung mit aufzunehmen.
In der Zeichnung ist alles beschriftet was man wissen sollte um den kleinen Copter nachzubauen.
Der Quad ist für Hacker A10 und Turnigy SK3 Motoren konzipiert. Verbaut wurden 6A Regler, 5x3 Props und geflogen wird das ganze zwischen 2s 500-800mah.
Die Ausleger haben jeweils +2° V-Form, welche den Copter stabiler fliegen lässt.
Viel Spaß beim fräsen,
euer Chris
---------------
Anhang anzeigen 9195094 - DXF Datensatz für einen *Quadcopter im Miniformat - Beitrag im Forum
CFK Quadrocopter
Hallo Zusammen,
ich stelle eine Zeichnung meiner Eigenentwicklung (Mini X Quadrocopter mit V-Form) zur Verfügung und bitte Volker Cseke die Fräsdatei in die Sammlung mit aufzunehmen.
In der Zeichnung ist alles beschriftet was man wissen sollte um den kleinen Copter nachzubauen.
Der Quad ist für Hacker A10 und Turnigy SK3 Motoren konzipiert. Verbaut wurden 6A Regler, 5x3 Props und geflogen wird das ganze zwischen 2s 500-800mah.
Die Ausleger haben jeweils +2° V-Form, welche den Copter stabiler fliegen lässt.
Viel Spaß beim fräsen,
euer Chris
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Zuletzt bearbeitet von einem Moderator:
Hallo,
klar nehme ich die Daten auf. Schon mal vielen Dank dafür.
Melde mich hierzu noch mal.
Viele Grüße
Volker
klar nehme ich die Daten auf. Schon mal vielen Dank dafür.
Melde mich hierzu noch mal.
Viele Grüße
Volker
eurofreddy
User
Heckspoiler M3 ALMS Maßstab 1:5
Heckspoiler M3 ALMS Maßstab 1:5
Hallo zusammen,
auch mal wieder ein Teil von mir für einen 1:5er Tourenwagen.
Gruß Axel
Heckspoiler M3 ALMS Maßstab 1:5
Hallo zusammen,
auch mal wieder ein Teil von mir für einen 1:5er Tourenwagen.
Gruß Axel
geil!
Das kommt aber nicht von einer 3-Achs Portalfräse
warum soll das mit einer 3-Achsfräse nicht möglich sein, man muß nur umspannen,
wenn man sich dann noch Bohrungen für Paßstifte macht, entfällt auch das Nullpunkt
antasten nach dem Umspannen
mfg Rene
Hallo,
mal ein paar Teile von mir
CFK-Frame und Motorhalter für 6mm Motoren aus PVC für Eigenbauten oder als Ersatz für Nano-QX
mit Nano-QX Haube, das Teil links ist der Akkuhalter für die Original-Akkus
Zeichnung Motorhalter für 3mm CFK-Rohr und Minibrushless mit 3,5mm Aufnahme
fertige Frästeile
erster Versuch Allumittelteil für 30mm Spinner
mfg Rene
mal ein paar Teile von mir
CFK-Frame und Motorhalter für 6mm Motoren aus PVC für Eigenbauten oder als Ersatz für Nano-QX
mit Nano-QX Haube, das Teil links ist der Akkuhalter für die Original-Akkus
Zeichnung Motorhalter für 3mm CFK-Rohr und Minibrushless mit 3,5mm Aufnahme
fertige Frästeile
erster Versuch Allumittelteil für 30mm Spinner
mfg Rene
Adm_Cunningham
User
Hallo Leute,
auch ich will Euch mal wieder ein Werkstück vorstellen, das allerdings schon vor einiger Zeit erstellt wurde. Zumindest konnte es der aufmerksame Leser schon mal in einem meiner früheren Bilder erkennen. Gemeint ist der Benzintank für meinen Faun SLT 56. Nach dem Vermessen der entsprechenden Teile aus meinem Plaste-Vorbild konnte, dank VCarve, schnell das entsprechende Programm geschrieben werden. Und meine fleissige Wilma (so habe ich meine Pro-Basic 10-05 von Mechaplus genannt) hatte auch keine große Mühe, diese Teile aus dem Blech heraus zu schneiden. Seid einiger Zeit setze ich beim Fräsen von Teilen, welche auf Stoß mitteinander verbunden werden, die Verzahnung ein, welche ja eine bessere Verbindung der Platten verspricht.
Wilma bei der Arbeit.
Fertig.
Aus dünnerem Material habe ich dann noch diese beiden Seitenteile gefräst.
Die Teile nach dem Entgraten lose zusammengesteckt.
Der (relativ) fertige Tank zusammen mit der Ersatzradhalterung montiert. Im Vordergrund die Plaste-Vorlage.
Und hier ist die Baugruppe unter der Zugmaschine zu erkennen.
Ihr seht, es geht voran. Momentan bin ich dabei, die gelenkten Hinterachsen für den Tieflader zu machen. Die Bilder kommen demnächst.
Paul
Maschine : Pro-Basic von Mechaplus
Drehzahl : 25000Upm
Werkzeug: Einschneider, D=3mm
Vorschub : 6mm/s
auch ich will Euch mal wieder ein Werkstück vorstellen, das allerdings schon vor einiger Zeit erstellt wurde. Zumindest konnte es der aufmerksame Leser schon mal in einem meiner früheren Bilder erkennen. Gemeint ist der Benzintank für meinen Faun SLT 56. Nach dem Vermessen der entsprechenden Teile aus meinem Plaste-Vorbild konnte, dank VCarve, schnell das entsprechende Programm geschrieben werden. Und meine fleissige Wilma (so habe ich meine Pro-Basic 10-05 von Mechaplus genannt) hatte auch keine große Mühe, diese Teile aus dem Blech heraus zu schneiden. Seid einiger Zeit setze ich beim Fräsen von Teilen, welche auf Stoß mitteinander verbunden werden, die Verzahnung ein, welche ja eine bessere Verbindung der Platten verspricht.
Wilma bei der Arbeit.
Fertig.
Aus dünnerem Material habe ich dann noch diese beiden Seitenteile gefräst.
Die Teile nach dem Entgraten lose zusammengesteckt.
Der (relativ) fertige Tank zusammen mit der Ersatzradhalterung montiert. Im Vordergrund die Plaste-Vorlage.
Und hier ist die Baugruppe unter der Zugmaschine zu erkennen.
Ihr seht, es geht voran. Momentan bin ich dabei, die gelenkten Hinterachsen für den Tieflader zu machen. Die Bilder kommen demnächst.
Paul
Maschine : Pro-Basic von Mechaplus
Drehzahl : 25000Upm
Werkzeug: Einschneider, D=3mm
Vorschub : 6mm/s
eurofreddy
User
Gabelbrückenabdeckung für eine R1100S Boxercup
Gabelbrückenabdeckung für eine R1100S Boxercup
Heute was für ein Motorrad.....
Grüße
Axel
Gabelbrückenabdeckung für eine R1100S Boxercup
Heute was für ein Motorrad.....
Grüße
Axel
eurofreddy
User
Hi,
ne das stimmt leider so :-)
Ich mach morgen ein Bild wenn es montiert ist.
Grüße Axel
ne das stimmt leider so :-)
Ich mach morgen ein Bild wenn es montiert ist.
Grüße Axel
Hier mal ein Beispiel aus der Modellbahnecke. Baugröße 0e- also Schmalspur in 1:45. Der Lokschuppen ist ca. 300 x 270 mm groß und die Dachziegel z.B. 4mm lang. Das Material ist PS, alle Teile wurden nach dem Fräsen mit grobem Schleifpapier und Drahtbürste bearbeitet um eine Holzmaserung zu erzeugen. Die abgebrochenen Ecken z.B. bei den Türen habe ich nach dem Fertigstellen der Teile, die alle mehrschichtig sind, mit einem Skalpell geschnitzt. Die Steinmauern sind gedruckt.
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eurofreddy
User
Hallo zusammen,
@Gerhard:
Sieht super aus !
Hier noch meine versprochene Gabelbrückenabdeckung von der BMW R1100S:
Grüße Axel
@Gerhard:
Sieht super aus !
Hier noch meine versprochene Gabelbrückenabdeckung von der BMW R1100S:
Grüße Axel
Adm_Cunningham
User
Moin Gemeinde,
habe jetzt und eigentlich in letzter zeit nix gefräst. Wollte Euch heute nur auf dem Laufenden über den Fortgang meiner letzten Fräsarbeit halten. Im Beitrag 411 habe ich Euch über meine Ladebuchse berichtet. Mittlerweile wurden alle benötigten Kabel angelötet. Da ich Löttechnisch nicht sooo gut drauf bin, geht mein Dank hierfür an Matthias Pech von Mechaplus, der sich, trotz der Arbeit die er in seiner Firma hat, zwei Tage lang immer wieder hinsetzte und die Kabel anlötete. Das Ergebnis will ic Euch heute hier mal zeigen.
Der ganze Kabelbaum liegt auf'm Tisch. Links das Hauptteil, welches demnächst fest eingebaut wird, mit den ersten Lipo's. In der Mitte die Steckplatine mit dem Umschalter und rechts der Strang, der zum Laden der Akkus auf das Hauptteil gesteckt wird.
Hier mal das Hauptteil von hinten.
Die Enden des Kabelbaumes, mit den Anschlüssen der Lipos und deren Balancer.
Die beiden ersten Akkus mal mit dem Kabelbaum verbunden.
Noch mal von der anderen Seite. Die beiden Kabel in der Mitte werden beim Einbau zu den jeweiligen Verteilern verlegt, an denen später die einzelnen Verbraucher angeschlossen werden.
Vor dem Einbau ist allerdings noch der Austausch der Federung zu bewerkstelligen, mit welcher ich am kommenden Wochenende beginnen werde.
Bis zum nächsten Mal.
Paul
habe jetzt und eigentlich in letzter zeit nix gefräst. Wollte Euch heute nur auf dem Laufenden über den Fortgang meiner letzten Fräsarbeit halten. Im Beitrag 411 habe ich Euch über meine Ladebuchse berichtet. Mittlerweile wurden alle benötigten Kabel angelötet. Da ich Löttechnisch nicht sooo gut drauf bin, geht mein Dank hierfür an Matthias Pech von Mechaplus, der sich, trotz der Arbeit die er in seiner Firma hat, zwei Tage lang immer wieder hinsetzte und die Kabel anlötete. Das Ergebnis will ic Euch heute hier mal zeigen.
Der ganze Kabelbaum liegt auf'm Tisch. Links das Hauptteil, welches demnächst fest eingebaut wird, mit den ersten Lipo's. In der Mitte die Steckplatine mit dem Umschalter und rechts der Strang, der zum Laden der Akkus auf das Hauptteil gesteckt wird.
Hier mal das Hauptteil von hinten.
Die Enden des Kabelbaumes, mit den Anschlüssen der Lipos und deren Balancer.
Die beiden ersten Akkus mal mit dem Kabelbaum verbunden.
Noch mal von der anderen Seite. Die beiden Kabel in der Mitte werden beim Einbau zu den jeweiligen Verteilern verlegt, an denen später die einzelnen Verbraucher angeschlossen werden.
Vor dem Einbau ist allerdings noch der Austausch der Federung zu bewerkstelligen, mit welcher ich am kommenden Wochenende beginnen werde.
Bis zum nächsten Mal.
Paul
