Meine CNC-Eigenbaufräse
- Ersteller Jey
- Erstellt am
Smith-mini-plane
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CNC-papst
CNC-papst
Hallo
ich habe eine Platine von http://www.cnc-papst.de/ im Einsatz.
Funktioniert einwandfrei und ist günstig , das ganze habe ich in meinen PC eingebaut , als nur ein Teil was rumsteht bis auf Monitor Maus und Tastatur.
Gruß Thomas
P.S gebe lieber mehr für die Spindeln aus !!!
CNC-papst
Hallo
ich habe eine Platine von http://www.cnc-papst.de/ im Einsatz.
Funktioniert einwandfrei und ist günstig , das ganze habe ich in meinen PC eingebaut , als nur ein Teil was rumsteht bis auf Monitor Maus und Tastatur.
Gruß Thomas
P.S gebe lieber mehr für die Spindeln aus !!!
SolidEdge ist kein "Zeichenprogramm", sondern ein Volumenmodellierer (ein ziemlich schlechter, davon abgesehen 
)
Mach3 ist eine Software-Steuerung, welche den aus CAD und CAM produzierten Code an Deine Maschine schickt.
Sind also zwei völlig unterschiedliche Sachen.
)Mach3 ist eine Software-Steuerung, welche den aus CAD und CAM produzierten Code an Deine Maschine schickt.
Sind also zwei völlig unterschiedliche Sachen.
Hallo Optimist,
auch von der 3D Version gibt es eine kostenlose.
http://www.plm.automation.siemens.com/en_us/about_us/goplm/arc/se-academic/solid-edge-student.cfm
Bei Schule trage einfach privat ein.
auch von der 3D Version gibt es eine kostenlose.
http://www.plm.automation.siemens.com/en_us/about_us/goplm/arc/se-academic/solid-edge-student.cfm
Bei Schule trage einfach privat ein.
Hi Leute,
wie schon so oft hat sich hier lange nicht´s getan. Nun kommt der nächste "Motivationsschub" ;-) Da ich zum Geburtstag vom lieben Schwager die restlichen Mechanikteile geschenkt bekam konnte ich endlich weiter machen. Beim Zusammenbau des Portal´s zeigte sich auch noch ein kleiner Konstruktionsfehler auf welcher aber nicht schwer in´s Gewicht fiel und einfach behoben werden konnte.
Da nun leider das Wetter wieder besser zu werden scheint möchte ich die Zeit dann natürlich nicht im Bastelkeller verbringen aber ich denke das es hier bald ein paar Bilderupdate´s geben wird. Im Grunde genommen muss ich jetzt nur noch die Endmontage der Mechanik machen und das ganze einmessen. Danach geht´s dann an die Elektronik :-)
Gruß Jochen
wie schon so oft hat sich hier lange nicht´s getan. Nun kommt der nächste "Motivationsschub" ;-) Da ich zum Geburtstag vom lieben Schwager die restlichen Mechanikteile geschenkt bekam konnte ich endlich weiter machen. Beim Zusammenbau des Portal´s zeigte sich auch noch ein kleiner Konstruktionsfehler auf welcher aber nicht schwer in´s Gewicht fiel und einfach behoben werden konnte.
Da nun leider das Wetter wieder besser zu werden scheint möchte ich die Zeit dann natürlich nicht im Bastelkeller verbringen aber ich denke das es hier bald ein paar Bilderupdate´s geben wird. Im Grunde genommen muss ich jetzt nur noch die Endmontage der Mechanik machen und das ganze einmessen. Danach geht´s dann an die Elektronik :-)
Gruß Jochen
comicflyer
User
Bitte "Führungswagen"!
Man könnte sonst meinen, Schule hätte nix gebracht...
CU Eddy
Man könnte sonst meinen, Schule hätte nix gebracht...
CU Eddy
Mechanik fertig, weiter geht´s mit der Elektronik.
Da ich die Maschine und den zugehörigen Schaltschrank unbedingt steckbar realisieren will, hab ich hierfür eine 24pol Harting-Steckverbindung vorgesehen. Da mir im Nachhinein nun jedoch auffällt, das ich die Mengen an Kabel gar nicht durch die Verschraubung bekomme und mir auch etwas sorgen über Störimpulse mache, wenn sämtliche Signale nah beieinander liegend verlaufen, werde ich das wohl überdenken müssen.
Daher die Frage: Wie habt ihr bei euren Maschinen die Steckverbindungen realisiert?
Ich hab je Achse eine 5-adrig geschirmte Leitung (macht 3 Leitungen a´ 4 Kontakte), dann die 3 Referenzschalter 1x 5-adrig (1x + & 3x "geschaltener"), 1x 4-adrig geschirmt für die HF-Spindel (3 Kontakte) und zu guter letzt noch der Not-Aus Kreis (4 Kontakte) Mehr sollte m.E. ja nicht an der Maschine sein oder hab ich nun was vergessen?
Wie könnte ich das am besten aufteilen und mit welchen Steckverbindungen realisieren?
Gruß Jochen
Da ich die Maschine und den zugehörigen Schaltschrank unbedingt steckbar realisieren will, hab ich hierfür eine 24pol Harting-Steckverbindung vorgesehen. Da mir im Nachhinein nun jedoch auffällt, das ich die Mengen an Kabel gar nicht durch die Verschraubung bekomme und mir auch etwas sorgen über Störimpulse mache, wenn sämtliche Signale nah beieinander liegend verlaufen, werde ich das wohl überdenken müssen.
Daher die Frage: Wie habt ihr bei euren Maschinen die Steckverbindungen realisiert?
Ich hab je Achse eine 5-adrig geschirmte Leitung (macht 3 Leitungen a´ 4 Kontakte), dann die 3 Referenzschalter 1x 5-adrig (1x + & 3x "geschaltener"), 1x 4-adrig geschirmt für die HF-Spindel (3 Kontakte) und zu guter letzt noch der Not-Aus Kreis (4 Kontakte) Mehr sollte m.E. ja nicht an der Maschine sein oder hab ich nun was vergessen?
Wie könnte ich das am besten aufteilen und mit welchen Steckverbindungen realisieren?
Gruß Jochen
fliegerkind
User
Hallo Jochen!
Vielen Dank für Deine andere Info an mich (PN)! Eine schöne Fräse ist es geworden! Nur schade, dass man damit auch arbeiten muss. Aber keine Sorge, der Zustand zwischen Schmutz, Spänen und einer Paste aus Fett und diesen beiden ergibt eine wunderschöne Schutzschicht, die dann ziemlich gleich bleibt und nicht schlimmer wird
Also das Steckerproblem habe ich, wie Du ja weisst brutal gelöst, indem ich gar keine verwende (für alle Anderen: ich habe alles direkt galvanisch verkabelt). Falls Du dadurch keine Verluste hast bzw. nicht Teile wegwerfen müsstest, schlage ich vor, Du probierst Deinen 24er-Stecker erstmal aus. Ob alles durchpasst sehe ich hier leider nicht, meine Kristallkugel bräuchte Batterien und die sind gerade alle bei den Legotechnic-Sachen, Hubschraubern und sonstigen Kindergeschenken im Einsatz. Ein Foto wäre also eventuell hilfreich? Ich würde mir wegen der diversen Steuersignale eher wenig den Kopf zerbrechen, außer die Leitungen der Stepper und der Frässpindel, vor allem Letzterer. Also täte ich drei unabhängige Stecker vorschlagen: a) Stepper, b) Frässpindel, c) restliches Equipment (Endschalter, Referenzschalter, Ein-Aus diverser Zusätze wie Endoskop, Wasserkühlung etc.). Viele verwenden SubD-9 Stecker, die wurden allerdings dann alle miteinander regelmässig von Hermann verprügelt? (zu dünne Pins, etc. - Sorotec dürfte allerdings verstärkte haben). Soweit ich mich erinnere, hat er für Dich sehr gute Tipps auf seinen ehemaligen Infoseiten. Vielleicht ist da ja etwas dabei.
Lg, Heini
Vielen Dank für Deine andere Info an mich (PN)! Eine schöne Fräse ist es geworden! Nur schade, dass man damit auch arbeiten muss. Aber keine Sorge, der Zustand zwischen Schmutz, Spänen und einer Paste aus Fett und diesen beiden ergibt eine wunderschöne Schutzschicht, die dann ziemlich gleich bleibt und nicht schlimmer wird
Also das Steckerproblem habe ich, wie Du ja weisst brutal gelöst, indem ich gar keine verwende (für alle Anderen: ich habe alles direkt galvanisch verkabelt). Falls Du dadurch keine Verluste hast bzw. nicht Teile wegwerfen müsstest, schlage ich vor, Du probierst Deinen 24er-Stecker erstmal aus. Ob alles durchpasst sehe ich hier leider nicht, meine Kristallkugel bräuchte Batterien und die sind gerade alle bei den Legotechnic-Sachen, Hubschraubern und sonstigen Kindergeschenken im Einsatz. Ein Foto wäre also eventuell hilfreich? Ich würde mir wegen der diversen Steuersignale eher wenig den Kopf zerbrechen, außer die Leitungen der Stepper und der Frässpindel, vor allem Letzterer. Also täte ich drei unabhängige Stecker vorschlagen: a) Stepper, b) Frässpindel, c) restliches Equipment (Endschalter, Referenzschalter, Ein-Aus diverser Zusätze wie Endoskop, Wasserkühlung etc.). Viele verwenden SubD-9 Stecker, die wurden allerdings dann alle miteinander regelmässig von Hermann verprügelt? (zu dünne Pins, etc. - Sorotec dürfte allerdings verstärkte haben). Soweit ich mich erinnere, hat er für Dich sehr gute Tipps auf seinen ehemaligen Infoseiten. Vielleicht ist da ja etwas dabei.
Lg, Heini
Freiflieger_Marcel
User
Hi Jochen,
Also um die drei Achsen und Signale in 4 große Leitungen aufzuteilen kann man auch d sub ähnliche Stecker nehmen Herrmann bezeichnete die als einfache Industrie Stecker. Ich persönlich finde auch 4 Stecker besser als einen großen. Sieht wahrscheinlich auch jeder anders.
Gruß Marcel
Also um die drei Achsen und Signale in 4 große Leitungen aufzuteilen kann man auch d sub ähnliche Stecker nehmen Herrmann bezeichnete die als einfache Industrie Stecker. Ich persönlich finde auch 4 Stecker besser als einen großen. Sieht wahrscheinlich auch jeder anders.
Gruß Marcel
Hi Jochen!
Ich verwende an meinen Steuerungen ausschließlich nur noch die sehr günstigen und robusten XLR Stecker und Buchsen (gibt es in 3,4,5, ... Pin-Ausführung)- die lassen sich sehr gut löten und die Steckverbindungen verfügen über eine Verriegelung...
Kaufen kann man diese Teile bei z.B. http://www.reichelt.de/index.html?SID=11UsCKeH8AAAIAAD7istA9301a1256c065b2d5155c312054f1fcd , dort einfach XLR als Suchbegriff eingeben...
Gerhard
Ich verwende an meinen Steuerungen ausschließlich nur noch die sehr günstigen und robusten XLR Stecker und Buchsen (gibt es in 3,4,5, ... Pin-Ausführung)- die lassen sich sehr gut löten und die Steckverbindungen verfügen über eine Verriegelung...
Kaufen kann man diese Teile bei z.B. http://www.reichelt.de/index.html?SID=11UsCKeH8AAAIAAD7istA9301a1256c065b2d5155c312054f1fcd , dort einfach XLR als Suchbegriff eingeben...
Gerhard
Da muss man aber teuflisch aufpassen, Der normale (übliche) DB9 ist meist nur bis ca. 2A belastbar. Es gibt aber Exemplare mit 5A und mehr. Dann nicht mehr so günstig und ein XLR wäre wirklich eine ALternative, so die Gehäuseöffnungen passen....
Gruss
Karl
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