hallo noch mal an alle,
ich bin immer noch am planen was meine Fräse betrifft und bin auf die Idee gekommen den Rahmen und das Portal jetzt
aus Alu zu bauen, aber nicht aus Profilen System Bosch oder Isel sondern aus Stranggepressten Alu-U-Profil 50/100/50x 5
und Flachalu 180x10 was meint ihr kann das funktionieren und hat das schon mal einer probiert?
Hallo Rauschebart,
ich glaube du hast Dich noch nicht wirklich mit Verbinungstechnik auseinander gesetzt. Wenn Du Rechteck-Rohre und Flachmaterial verbinden willst, dann hast Du meist einen vielfachen Aufwand an Bohrungen, Schrauben und Distanzstücken, die Konstruktiv aufwändig und in der Summe teurer kommen, als wenn Du Bosch, Rexrot oder andere nimmst und mit wenigen Systemfittings zum gleichen Ziel kommst. Spätestens wenn Du die Länge eines Profil ändern willst, dann mußt Du beim selbst gestrickten alle Löcher überdenken und auch wohl neu bohren, gegebenenfalls Adapter und Distanzstücke neu herstellen. Mit eigener Werkstatt, Ständerbohrmaschine und Schraubstock sicher kein Problem. Bei Sytem-Profilen ist es dann nicht ganz so schlimm, da die Fittinge weiter verwendet werden können. Ist das Profil zu Kurz, dann kann man verlängern mit Verbindern oder aber man nimmt auch hier ein neues längeres Profil.
So wie ich Dich hier verstehe, fehlt Dir überhaupt ein Konzept zur Konstruktion der Fräse. Du hast bestimmt eine Möglichkeit Deine Idee zu Papier zu bringen. Mach das mal und schau bei den anderen geposteten Fräsen, wie die das gelöst haben. Dann erkennst Du ganz schnell die Vorzüge von System-Profilen.
Oder aber wie hier auch schon gepostet, mach es in Siebdruck-Platten. Die Verbindungstechnik mit Rampa-Muttern, Spax und Möbel-Verbindern ist ebenso stabil.
Nur mit den angesteuerten 1300 Euro habe ich ein bischen Bauchschmerzen, wenn es in Richtung Alu-Profile und Kleinzeug geht.
Meine selbst gestrickte Stahlblech-Käsefräse mit Kugelumlaufspindeln, einfachen justierbaren Gleitführungen, 2.2kW Chinaspindel und allen Step-Motoren mit Steuerungen ohne Pc, hat mich bis jetzt auch schon runde 2000 Euro gekostet.
Das beste darann ist, ich habe Spaß und Freude an der Entwicklung und Zusammenbau gehabt, es funktioniert alles und sie fräst das, was bei mir aus´m CAD kommt.
Allerdings weiß ich heute auch, was ich noch alles anders mache würde! *grins
Das wäre die "tatsächliche fräsbare Fläche" als Grundlage zu nehmen, um dann den Rest drumherum zu konstruieren. Somit hätte ich heute dann wirkliche 1050x450x120mm und nicht 946x416x115mm!
Viel Grüße
maxvolker