AkaModell München neues Hangflieger Projekt "Exmatrikulator"

[Thermike]

Schönes Projekt und so viele Hände die helfen. Mein Eigenbauprojekt ist von der Auslegung von Spannweite und Flächeninhalt sehr ähnlich, aber halt ohne Rumpf. Wer schon mal so etwas von der Form bis zum ersten (guten) Modell gebaut hat, weiß wie viel Zeit darin steckt.
Wie ist der Flügelaufbau geplant?
Bin gespannt wie es weitergeht?

Grüße Michael

 

[Tunc Uzun]

Hallo Alexander,

wie ist den der aktuelle Stand an dieser Front (Urmodell, Prototypen, Flugerfahrungen... und evtl. Urmodell Verleihkonditionen)?
Ich denke einige scharren schon mit den Hu.. ähm Händen.

 

[Steffen]

oder kann man einen erwerben? Alleine des Namens wegen... :-)

 

[Hangfritz]

Alleine schon wegen des Namens hätte ich gerne einen ;-)

 

[piet1fish]

Endlich geht es weiter mit dem Exmatrikulator! Vielen Dank Alex schonmal für die vielen Worte und die tolle Resonanz bisher!

Die Fräse welche wir nutzen durften um die Urmodelle zu fertigen weigerte sich partout rechte Winkel zu fräsen und machte allerhand andere kapriolen um das Projekt zum still stand zu bewegen. Das hat viel Energie, Zeit und Material gekostet. Im vergangenen Jahr konnten wir endlich unseren lang gehegten Traum erfüllen eine eigene Fräse mit ausreichend Kapazität für den EXM und weitere Projekte anzuschaffen. Diese konnte sich bei unserer letzen Wettbewerbsteilnahme bei der BMFA 2025 bereits ausreichend beweisen. Nun geht es endlich mit vielen neuen motivierten Händen beim EXM weiter.

In der Vergangenen Woche haben wir alle Flügel- und Höhenleitwerks-Urmodelle gefräst. Wie Alex bereits erwähnt hat das verwendete Material Obomodulan 1200 eine sehr hohe dichte und lässt sich sehr gut polieren, ist aber leider extrem porös. Das bedeutet, dass alle abgenommenen Formen nochmal nachgeschliffen werden müssen.

Hier das Fräsergebniss der HLW Oberseite.

Die Flügel Urmodell können sich auch sehen lassen.

Der erste Eindruck vom späteren Flieger entsteht.

Aktuell schlichtet die Höhenleitwerks Unterseite. Mit der sind dann alle Urmodell fertig gefräst. Die kommenden Wochen gehts ans Schleifen, Polieren, Eintrennen und Abformen.

 

[piet1fish]

Das Rumpf und Seitenleitwerksurmodell konnten wir retten, diese mussten damals zweimal gefräst werden um einen rechtwinkligen Satz zu erhalten. Die Seitenleitwerksform ist brauchbar, den Rumpf haben wir in den letzten Wochen neu abgeformt. Da wir meistens direkt Negativ Fräsen ist der Formenbau neu für uns. Wir freuen uns über viele Tipps, insbesondere brauchen wir Hilfe beim Layup der Formen für die Flügel und das Höhenleitwerk.

Bei den Rumpfformen haben wir folgendes Layup verwendet:
2x 25g/m^2 Glasfaser Leinwand
2x 50g/m^2 Glasfaser Leinwand
2x 100g/m^2 Glasfaser Leinwand
2x 280g/m^2 Glasfaser Köper
Poraver Hinterfüllung
Gleiches Layup rückwärts hinten drauf.
Als Abschluss haben wir ein Holzbrett aufgeklebt.

Ich hoffe der Beitrag stößt auf interesse. Wir werden hier weiter vom Bau des Exmatrikulator berichten.

Urmodell verleih steht bei Interesse dann auch zur Diskussion.

Lg
Peter

 

[lkas2205]

Servus Peter,
cool dass es weiter ging
Ihr habt schon einifes geschafft!
Bin sehr gespannt auf die ersten Modelle
Grüße auch an den Rest der Truppe
Lukas