der_alpener
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und wenn alles nicht hilft.....schneid das Alurohr bündig ab und lass es in der Fläche. Der Innendurchmesser des Alurohres müsste 18mm sein, dann halt ein Kohlestab als Verbinder nehmen, oder ähnliches !
VG Udo
VG Udo
Baubericht "Buschflieger" (modifiziert auf Basis BigLift)
- Ersteller Dieter.
- Erstellt am
Bushpilot
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Eben.
Wie schon geschrieben: Mehr als 90ºC müssen es sein. Das Epoxid wird erst langsam weich und dann plötzlich flüssig. Wird es zu heiß, wird es schwarz-braun, qualmt und stinkt wie... Katzen Pisse.
Das ist ein mühsames unterfangen und obwohl Alu ein Super Wärmeleiter ist, dauert es schon einige Zeit bis sich was tut.
BTW: Holz hält locker 150ºC aus, ohne zu brennen.
Dieter.
User
Hallo,
Ich habe zwei Dinge probiert:
Im Moment tendiere ich dazu, die gesamte Steckung gerauszuschneiden / zu fräsen. Was nützt es mir, wenn das beim Einharzen der noch offen Stellen oder am Rumpf nochmal passiert? Gut, da die Hülsen jetzt fixiert sind, braucht das Alurohr beim Einharzen nicht gesteckt zu werden. Aber am Rumpf später das gleiche Risiko?
Ich möchte auf jeden Fall die Tragflächen inklusive der vielen (und bisher fast fehlerfreien) Arbeit retten ... Werde dann eine Steckung mit "Papphülse" verwenden bei der das nicht passierten sollte.
Ich schlafe mal 'ne Nacht darüber.
In jedem Fall vielen Dank für die zahlreichen Hilfestellungen !
Gruß
Dieter
Ich habe zwei Dinge probiert:
- mit dem Heißluftföhn auf höchster Stufe in das Alu Rohr geblasen, es wurde nicht beweglich; gut vielleicht war es noch nicht heiß genug.
- mit dem Heißluftföhn auf ein verharztes Rippenfeld, nichts wurde weich, die Harzmumpe fing an braun zu werden ... das Holz auch ...
Im Moment tendiere ich dazu, die gesamte Steckung gerauszuschneiden / zu fräsen. Was nützt es mir, wenn das beim Einharzen der noch offen Stellen oder am Rumpf nochmal passiert? Gut, da die Hülsen jetzt fixiert sind, braucht das Alurohr beim Einharzen nicht gesteckt zu werden. Aber am Rumpf später das gleiche Risiko?
Ich möchte auf jeden Fall die Tragflächen inklusive der vielen (und bisher fast fehlerfreien) Arbeit retten ... Werde dann eine Steckung mit "Papphülse" verwenden bei der das nicht passierten sollte.
Ich schlafe mal 'ne Nacht darüber.
In jedem Fall vielen Dank für die zahlreichen Hilfestellungen !
Gruß
Dieter
Dieter.
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Große Katastrophe!
Große Katastrophe!
Hallo,
mittlerweile ist es mir gelungen, die festsitzendes Steckungshülse mit Rohr ohne Beschädigung der Tragflächen und nur mit kleinen Blessuren zu entfernen (sägen, fräsen, schleifen, ...)
Klüger in Bezug auf die Ursache bin ich dabei aber nicht geworden. Für die wahrscheinlichste Ursache halte ich jetzt die von Thomas geäußerte Vermutung, dass das Laminat der Stecklungshülse durch die Wärmeentwicklung mit dem Rohr punktuell verklebt ist.
Große Katastrophe!
Hallo,
mittlerweile ist es mir gelungen, die festsitzendes Steckungshülse mit Rohr ohne Beschädigung der Tragflächen und nur mit kleinen Blessuren zu entfernen (sägen, fräsen, schleifen, ...)
Klüger in Bezug auf die Ursache bin ich dabei aber nicht geworden. Für die wahrscheinlichste Ursache halte ich jetzt die von Thomas geäußerte Vermutung, dass das Laminat der Stecklungshülse durch die Wärmeentwicklung mit dem Rohr punktuell verklebt ist.
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Dieter.
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Tragflächensteckung - die Zweite.
Tragflächensteckung - die Zweite.
Da ich nach diesem Rückschlag zunächst mal ein Erfolgserlebnis brauchte, habe ich ein wenig an Leitwerk und Klappen gearbeitet, doch dazu später mehr...
Ich verwende nun eine Strongal Steckung mit "Pappe" Rohr (nichts für Ungut, Udo).
Ich möchte also eine gesamt V-Form von 1,0 Grad erreichen, pro Seite 0,5. Der tangens von 0.5 ist 0,00873 multipliziert mit der Länge der inneren Tragfläche 605mm mach 5,28mm. Ich lege also dort je Seite 5mm Leisten unter.
Schön, wenn man die Theorie auch praktisch nachweisen kann. Ich nutze dazu eine digitale Pitchlehre, normiere sie in der Mitte des Steckungsrohres auf Null und messe dann beide TF Seiten nach.
Tragflächensteckung - die Zweite.
Da ich nach diesem Rückschlag zunächst mal ein Erfolgserlebnis brauchte, habe ich ein wenig an Leitwerk und Klappen gearbeitet, doch dazu später mehr...
Ich verwende nun eine Strongal Steckung mit "Pappe" Rohr (nichts für Ungut, Udo).
Ich möchte also eine gesamt V-Form von 1,0 Grad erreichen, pro Seite 0,5. Der tangens von 0.5 ist 0,00873 multipliziert mit der Länge der inneren Tragfläche 605mm mach 5,28mm. Ich lege also dort je Seite 5mm Leisten unter.
Schön, wenn man die Theorie auch praktisch nachweisen kann. Ich nutze dazu eine digitale Pitchlehre, normiere sie in der Mitte des Steckungsrohres auf Null und messe dann beide TF Seiten nach.
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Dieter.
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Tragflächensteckung - die Zweite.
Tragflächensteckung - die Zweite.
Nachdem alles ausgerichtet ist, können die Verkastungen mit Harz Mumpe aufgefüllt werden.
Hier mein Epoxy "System": Ich nutze Harz : Härter 1:40 und Baumwollflocken, Glasfaserschnitzel und zusätzlich Thixotropiermittel.
Bei 30g Harz als Basis und je zwei Teelöffel der Verdickungsmittel komme ich auf eine passende Masse für eine TF-Seite.
Tragflächensteckung - die Zweite.
Nachdem alles ausgerichtet ist, können die Verkastungen mit Harz Mumpe aufgefüllt werden.
Hier mein Epoxy "System": Ich nutze Harz : Härter 1:40 und Baumwollflocken, Glasfaserschnitzel und zusätzlich Thixotropiermittel.
Bei 30g Harz als Basis und je zwei Teelöffel der Verdickungsmittel komme ich auf eine passende Masse für eine TF-Seite.
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Dieter.
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Tragflächensteckung - die Zweite.
Tragflächensteckung - die Zweite.
und nach einem weiteren Tag Trocknung wurden 5mm Kohlestäbe zur Ausrichtung und Stabilisierung und eine M5 Einschlagmutter zur Befestigung der Tragflächen eingeharzt.
Wieder alles trocknen lassen ... bis dann die weitere Beplankung aufgebracht werden kann.
Tragflächensteckung - die Zweite.
und nach einem weiteren Tag Trocknung wurden 5mm Kohlestäbe zur Ausrichtung und Stabilisierung und eine M5 Einschlagmutter zur Befestigung der Tragflächen eingeharzt.
Wieder alles trocknen lassen ... bis dann die weitere Beplankung aufgebracht werden kann.
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Dieter.
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TF Beplankung
TF Beplankung
Die Beplankung der Unterseite schließt nicht ganz bündig mit der vorhandenen Beplankung ab - die Blessuren durch's Abschleifen der ersten Steckung. Das wird nachher beigespachtelt :-(
Ebenfalls beplankt wird die Unterseite der Servohalterung. Ich schneide nach dem Verleimen die Überstehenden Ränder ab. Verleimen, beschweren, trocknen ....
TF Beplankung
Die Beplankung der Unterseite schließt nicht ganz bündig mit der vorhandenen Beplankung ab - die Blessuren durch's Abschleifen der ersten Steckung. Das wird nachher beigespachtelt :-(
Ebenfalls beplankt wird die Unterseite der Servohalterung. Ich schneide nach dem Verleimen die Überstehenden Ränder ab. Verleimen, beschweren, trocknen ....
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der_alpener
User
Hallo Dieter,
freut mich sehr, das du nicht aufgegeben hast, und das Problem so gut lösen konntest ! Mit Freude verfolge ich deinen Bau weiter und bin schon sehr auf den Erstflug gespannt.
Deine Mumpe hat meines Erachtens noch immer zu viel Harzanteil, beim nächsten mal noch mehr Baumwollflocken einmischen. Im letzten Bild sieht man, dass die Mumpe sehr weit verlaufen ist.
Weiterhin viel Erfolg.....
VG Udo
freut mich sehr, das du nicht aufgegeben hast, und das Problem so gut lösen konntest ! Mit Freude verfolge ich deinen Bau weiter und bin schon sehr auf den Erstflug gespannt.
Deine Mumpe hat meines Erachtens noch immer zu viel Harzanteil, beim nächsten mal noch mehr Baumwollflocken einmischen. Im letzten Bild sieht man, dass die Mumpe sehr weit verlaufen ist.
Weiterhin viel Erfolg.....
VG Udo
Dieter.
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Tragflächenbau
Tragflächenbau
Für die oberer Beplankung wiederum den Holm mit Kohlefaserband 10mm eingeharzt (Foto habe ich leider vergessen) und die Rippen natürlich mit Holzleim belegt. Beplankung aufgelegt, fixiert und beschwert. Die Überstände schneide / schleife ich nach der Durchtrocknung ab.
So langsam sieht es aus wie eine richtige Tragfläche ...
Tragflächenbau
Für die oberer Beplankung wiederum den Holm mit Kohlefaserband 10mm eingeharzt (Foto habe ich leider vergessen) und die Rippen natürlich mit Holzleim belegt. Beplankung aufgelegt, fixiert und beschwert. Die Überstände schneide / schleife ich nach der Durchtrocknung ab.
So langsam sieht es aus wie eine richtige Tragfläche ...
