FWG 2.5 Segler 4-Klappen Holzkonstruktion

Matl

User
Steht gleich unter #1 und müsste so gehen:

Zitat: "Stability FWG2_5 V3.txt umbennen in *.ods (OpenOffice Tabellenkalkulation). An dieser Stelle Dank an den Autor Curtis Suter zur Freigabe der Veröffentlichung hier.

FWGV2_2.txt umbenennen in *.dwp (DevWing Datei)."

also die letzten drei Buchstaben "txt" in "dwp" bzw. "ods" ändern.

Schöne Grüße und viel Erfolg
Matthias
 
Danke für die schnelle Antwort, aber genau das habe ich (mMn ;) ) getan- ohne Erfolg.
Wer weiß🤷‍♂️
Grüße
Falk
 
Im estlcam kommt die Meldung "keine estlcam Datei", obwohl ich die Endung auf .E10 geändert habe. Die auf .dwp geänderte Datei taucht in der Projektliste nach "Öffnen mit devwing" nicht auf.
Schade, aber einen Versuch war es wert.
 
Habe eben noch beide Dateien von RC Network heruntergeladen, umbenannt und geöffnet mit DevWing und Estlcam.

Die Datei für DevWing muss heissen:
FWG V2_2.dwp

Die Datei für Estlcam muss heissen:
Rippen V2_2 - Estlcam.e10
 
Danke, Speedy.
Genau so habe ich die Dateien umbenamt. Die Fehlermeldung bleibt die gleiche.
Ich möchte den Thread hier auch nicht zumüllen.
Grüße
Falk
 

Matl

User
Ich hab's. gerade probiert. Tatsächlich auch bei mir erkennt er die Datei nicht als Estlcam-Projekt. Ich habe alle Möglichkeiten der Dateiumbenennung probiert - leider immer das gleiche Ergebnis.
Schöne Grüße
Matthias
 

Matl

User
Jetzt habe ich es gelöst:
Bei windows: mit windows-Taste und "R" das kleine Fenster unten aufrufen
"control folders" eintragen und damit die Ordneroptionen öffnen: dann zeigen sich alle Dateiendungen. Bei mir war, obwohl vorher gelöscht und geändert immer noch ".e10.txt" gestanden.
Dieses also ändern und schon geht's.

Viel Erfolg
Matthias
 
Danke für die Info. Alles sehr merkwürdig....

Hier nochmal die Estlcam Projektdatei ganz frisch aus Estcam 11.245_A_64 hochgeladen.

Wie vorher auch nach download dieser Datei:
Rippen V2_2 Test.txt

diese umbenennen in:
Rippen V2_2 Test.e10
 

Anhänge

  • Rippen V2_2d Test.txt
    3,3 MB · Aufrufe: 67
Danke euch beiden! :cool:
Estlcam Datei funktioniert jetzt!
Nur die Devwing Datei wird nach wie vor nicht in die Projektliste geladen, wenn ich die umbenannte Datei direkt au dem Explorer öffne. Das muss ich wohl noch selbst bewerkstelligen🤷‍♂️.
Aber der Weg stimmt schon mal;)
 
Zuletzt bearbeitet:
hallo Mike,
der FWG gefällt mit ausgesprochen gut.
Ich habe vor längerem ein ähnliches Konzept mit AG35 bis AG38 Strak bei 2,8m SpW angefangen, aber nie fertig bekommen.
Da ich mir vorgenommen habe, mal wieder mehr zu fliegen als mich am Rechner rumzuschlagen, wäre das eigentlich genau das was man als nächstes Bauen könnte.
Da ich DevWing nicht habe bzw. kenne: Würdest Du auch DXF Daten zur Verfügung stellen?

Vielen Dank und viele Grüße
Jörn
Hallo Mike,

starkes Projekt, ich wäre auch interessiert! Hatte heute noch überlegt so etwas in der Art zu machen und erst überlegt, ob ich für meinen Thermy SL als ersten Schritt einfach einen leichten Rumpf mit konischem CFK-Rohr baue...
Ich mache den G-Code mit Estlcam, fräse dann aber mit UCCNC. Für die Stepcraft D840 habe ich auch ein Estlcam-Modul, habe mich damit aber noch nicht auseinander gesetzt, weil UCCNC sehr gut geht. Ah ich sehe gerade es sind tatsächlich die Estlcam-Dateien und nicht der G-Code, d. h. ich kann vermutlich auf UCCNC und meine Fräsparameter umstellen.

VG und vielen Dank Jörg
 
Transportkiste für FWG

Ein so kompakt zerlegbarer Flieger braucht natürlich eine passende Transportkiste. 3mm Pappelsperrholz ist relativ preisgünstig, einfach zu verarbeiten und bei mir als Großformatplatten immer auf Lager. Mit dem dünnen Sperrholz ist die Kiste vielleicht nicht das Mittel der Wahl zum Speditionsversand, dafür wäre diese dann doch zu empfindlich. Aber zum Transport auf der Hutablage oder im Kofferraum des Automobiles, vielleicht auch hochkant im Tourenrucksack ganz sicher geeignet um das wertvolle Flugmodell beim groundhandling zu schützen.

Baudokus gibt es hier im Forum schon einige über Transportkisten, diese Variante ist dennoch etwas anders, vielleicht auch einfacher zu bauen.

Ganz tolle Kisten kann man mit diesem tool recht einfach konstruieren:

Maße eingeben und dxf der Einzelteile erzeugen lassen. Der Trick sind die Verzinkungen welche das Programm in Sekundenbruchteilen erzeugt; dafür braucht man noch nicht einmal ein CAD. Macht natürlich nur Sinn wenn die Einzelteile dann auch CNC gefräst werden. Old school von Hand ist das absolut zweckfrei.

Meine Fräse ist zu klein für diese Kiste, deswegen wurden im CAD Teilungen der langen Einzelteile gemacht.

Anhang anzeigen 12375835

Die Einzelteile werden in der Länge mit CA geklebt, dann wurde die Kiste mit Ponal zusammengebaut. Man beachte dass es noch keinen Deckel gibt, die Kiste wird als geschlossener Körper ohne Öffnung zusammengeklebt. Fixiert werden die Einzelteile mit Kreppband.

Anhang anzeigen 12375836

Fertig zusammengeklebte Flugmodelltransportkiste
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Nach Aushärten des Leimes wird die Kiste allseitig über die Kreissäge geschoben, das ergibt dann einen Deckel oben und eine Unterteil. In das Unterteil werden dann rundum Spiegel auch aus 3mm Pappelsperrholz eingeleimt. Dadurch werden die Seitenwände des Unterteiles aufgedoppelt und dienen auch als Führung und Fixierung (über Reibung) des Deckels.
Anhang anzeigen 12375838


Ganz schön groß der Flieger mit einer Spannweite von 3,20m. Und in diese Kiste muss er hinein.....
Anhang anzeigen 12375839


Alle Teile die man für einen 3,20m Flieger braucht...
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Nach etwas knobeln und probieren (war zu faul das im CAD zu machen, wäre im Nachhinein doch einfacher gewesen...) hat sich die Aufgabenstellung reduziert auf einige zugeschnittenen EPP Teile als Transportfixierung
Anhang anzeigen 12375841

Passt soweit alles, es fehlt noch die Fixierung des Rumpfvorderteiles, alles andere ist jetzt transportsicher verstaut. Auch von der Handhabung draussen am Flugfeld ist das Aus- und Einpacken überschaubar und auch bei Wind machbar.
Anhang anzeigen 12375842

Kiste zu...
Aussenmaße sind ca. LxBxH 1010x310x120mm. Kleiner gehts bestimmt nicht für einen so großen Flieger in Drachenkonfiguration.
Anhang anzeigen 12375845

Jetzt kommt bestimmt die Frage nach Verschlüssen, Scharnieren und Tragegriffen. Fehlanzeige, gibts alles nicht, wofür auch?
Der Deckel ist separat ohne Scharnier und passt wirklich saugend auf das Unterteil, eigentlich braucht er nicht fixiert werden. Wer darauf nicht verzichten möchte nimmt einfach Klett Fixierbänder, eine Seite mit Haken und die andere Seite mit Flausch ausgestattet. Einfacher gehts nicht... :-)
Anhang anzeigen 12375846

Soweit erledigt, jetzt wird die ganze Kiste innen und aussen zweimal mit Leinöl behandelt; das reicht dann auch als Feuchtigkeitsschutz.
Guten Morgen,
wärst du mal so lieb und beschreibst, wie du das machst mit der Teilung (inkl. der Verzinkung!). Ich bekomme das nicht hin...
Vielen Dank schon mal
 
Teilung einer Platte weil Arbeitbereich der Fräse kleiner ist wie das Bauteil?

Ich arbeite ausschließlich 3D, hier mein workflow:
dxf aus makercase extrudieren, Skizze auf Bauteil, Trennlinie zeichnen.
Teil trennen, dxf von Teil A und Teil B exportieren und im CAM Werkzeugbahn erstellen.

Deckel1.jpg


Geht natürlich auch im 2D CAD....

Deckel1b.jpg
 
Zuletzt bearbeitet:
Hi Mike,
Danke,
wie berücksichtigst du den Trennschnitt?
Wenn du alles in 3D machst: mit welcher Software erstellt du die Daten und mit was fräst du?

VG
Martin
 
Trennschnitt wird garnicht berücksichtigt, dieser ist infinitesimal klein. Beide Teile passen ohne Spalt aneinander.

3D CAD ist Inventor, CAM ist Estlcam oder Cut2D. Letzteres ist gut geeignet zur Manipulation von dxf-Dateien. Ich bevorzuge Estlcam, damit ist z.B. die Eckenfreistellung der Zinken nur ein klick.
 
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